K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 3 • 2 1 9 29 . v u o s i k e r t a s. 14 Timtos 2019, Taipei Taiwanin konevalmistajien kotimessut s. 8 Investoinnit jatkuvat Raumalla Lisää järeää koneistuskapasiteettia 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260 Kasto Behringer Kaltenbach VARAOSAT KORJAUKSET 0400 716 128 jipenet.fi w w w . i s c a r. f i DUSTRY 4.0 IN TELLIGENTLY MACHINING Tangentiaalinen kiinnitys Erinomainen pinnanlaatu on saavutettavissa portaittain asemoiduilla tangentiaalisilla vaihtoterillä Kaksipuoleinen vaihtoterä Vahva terän rakenne Erinomainen pinnanlaatu Kun tavoitellaan peilipintaa voittava ratkaisu on ISCAR CHESS LINES MILL Tangentiaalinen vaihtoterä jossa 4 leikkuusärmää 4 2 1 LOGIQ ADS_FINLAND.indd 4 28/08/2018 15:38:35
2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi Mazakin robottisolu QUICK TURN 250MY ja TA-12 on suunniteltu vastaamaan yritysten kasvaviin tuottavuusvaatimuksiin pienissä ja keskisuurissa sarjoissa. Sen helppokäyttöisen automaation ansiosta tuotanto pyörii kätevästi miehittämättömänä iltaisin ja viikonloppuisin. QUICK TURN 250MY + TA-12 Sorvauksen tehokas parivaljakko vaativaan koneistukseen Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com Helposti ohjelmoitava robottisolu on integroitu saumattomasti sorvin CNC-ohjaukseen mahdollistaen nopeakäyttöisen ja loogisen graafisen käyttöliittymän sekä sorville että robotille. Uuden erän asetusajat ovat lyhyitä, tyypillisesti muutaman minuutin mittaisia. Ohjelmoitava nivelvarsirobotti hoitaa kappaleiden latauksen ja purun automaattisesti. Mazatrol Smooth G – ohjaukseen integroitu helppokäyttöinen robottisolu on ihanteellinen pienille ja keskisuurille sarjoille. Suoravetoinen sisäänrakennettu 26 kW:n karamoottori parantaa koneistuksen tarkkuutta ja suorituskykyä. @wihurimazak MazakEurope
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 3 SEURAAVA NUMERO 4/2019 ilmestyy 17.4. Varaa ilmoitustilasi 8.4. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Amada on lanseerannut uuden kuituyhdistelmäkoneen, joka täydentää tarjontaa valmistajan peruskonemallien ja premium-tuotteiden välissä. Uusi yhdistelmäkone EML-AJ on suunniteltu erityisesti nykyaikaisen nopeasti vaihtelevan tuotannon tarpeisiin. EML-AJ:n ominaisuuksiin kuuluu joukko innovaatioita, jotka vähentävät koneen käyttäjän tarvetta koneen toiminnan aikana. Koneessa ovat vakiona 4-paikkainen automaattinen suuttimenvaihtaja sekä suuttimenpuhdistus, jätemateriaalikuljetin sekä revolverin suojaus leikkuukipinöiltä ja pölyltä. Laserleikkuualueen automaattipuhdistus puolestaan poistaa mahdolliset laserleikkauksen aiheuttamat leikkuukuonat laserleikkuualueelta. Lisäksi lisävarusteena koneeseen on saatavilla työkaluvaihtaja, joka lisää tarvittaessa koneen työkalukapasiteettia. Sen myötä 44 työkalun kapasiteetti voidaan laajentaa 220 pistimeen ja 440 tyynyyn. Sujuvaa lävistystä, nopeaa leikkausta Laser EML-AJ:ssa on Amadan oma 3kW:n AJ lähde, mikä leikkaa sujuvasti 6 mm:n vahvuisia materiaaleja. Rakenteeltaan kone on O-runkotyyppinen ja lävistyspuolen jäysteenpoistosta on huolehdittu erityisesti. Amada Air Blow Ilmapuhallus-/öljysumuvoitelujärjestelmä voitelee ja jäähdyttää lävistystyökaluja. Alipaine tyynyissä imee hukkapalat pois ja pitää myös työalueen puhtaana. Kone hoitaa monipuoliset tehtävät yhdellä asetuksella, ja mukana mm. Amadan P&F (Punching&Forming) -mekanismi, minkä myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan pidätyksen lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. P&F on EML-AJ:n vakio-ominaisuus, jolla voidaan valmistaa kappaleeseen enimmillään 22 mm korkeita muotoja. Koneessa on vakiona nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla, joka mahdollistaa naarmuttoman ja laadukkaan levyn alapinnan. Amadan EML-AJ on suunniteltu myös pienentämään valmistuskustannukset tuotettua osaa kohden verrattuna esimerkiksi aikaisemman sukupolven CO2-kuituyhdistelmäkonemalleihin. Kone on edeltäjiään nopeampi ja se lisää kykyä leikata haastavampia materiaaleja, kuten alumiineja, messinkiä, kuparia ja titaania. Stand alone tai tuotantosolu Koneen automatisointi voidaan valita useammastakin levynlataus-/purkusekä poimintajärjestelmästä. EML-AJ:tä voidaan kuitenkin käyttää myös omana tuotantoyksikkönään ilman niitä. Pöydän muotoilu on suunniteltu mahdollistamaan automatisoidun EML-AJ-solun lataamisen haluttaessa myös manuaalisesti. Käsittelyautomaatio voidaan asentaa myös jälkiasennuksena. Koneen automaattista työkalunvaihtoa nopeuttava Amada Z-revolveri ja digitaalisen työkalunhallinnan tarjoava ja huoltotoimia helpottava Amadan ID-työkalujärjestelmä. Lisäksi monet muut ominaisuudet minimoivat ylläpitokustannuksia, yksi keskeinen on kuitulaserille ominainen yksinkertainen säteenkuljetus, missä ei tarvita peilejä tai muita erityislaitteita. Amada-uutuus EML-AJ Nopea kuituyhdistelmäkone vaihtelevaan tuotantoon EML-AJ on Amadan uusi kuitulaser-/lävistyskonemalli. Kone esiteltiin Euroopassa ensi kerran EuroBLECH 2018:ssa
4 Koulutukseen ja töihin Ysiluokkalaisten yhteishaku päättyi juuri. Alansa valinneet nuoret aloittavat pian opintonsa myös ammatillisissa oppilaitoksissa. Ammatillinen koulutus on viime aikoina ollut muutoksessa. Koulutusta uudistetaan työelämän vaatimuksia paremmin vastaavaksi. Se on vahva tavoite. Muutoksesta on monia mielipiteitä. Hiljattain on julkaistu myös tutkittua tietoa siitä, miten uudistus on otettu kentällä vastaan. Yllättävän hyvin, toteaa HundrEDin toteuttama ja Teknologiateollisuuden tilaama selvitys. Uudistuksen suuntaa pidetään yleisesti oikeana. Työelämäyhteys kehittyy, mutta mielikuvissa riittää tehtävää, toteaa myös tämä selvitys. Työpaikoilla arvostetaan ammatillista koulutusta kovasti, mutta esimerkiksi juuri yhteisvalintaa tehneiden ysiluokkalaisten keskuudessa selvästi vähemmän, ja se näkyy hakijoiden määrissä. Uusia ammattilaisia kuitenkin tarvitaan kipeästi, tekniikan alalla jopa kymmeniä tuhansia lähivuosina. Teema on haastava. Ammatillisen koulutuksen vetovoimaa tulisi pyrkiä edistämään, mutta miten? Ainakin tosiasiallisen tiedon jakaminen auttaa, niin työympäristöihin kuin ammatillisen koulutuksen mahdollisuuksiinkin liittyen. Mielikuviin on tunnetusti hankala vaikuttaa, mutta yrittää pitää. Ja tätä on tehtykin eri tahoilla, äskettäin mainiosti esimerkiksi Pohjanmaan suunnalla metallin toimialalla. Nivalassa MeTekno -nimellä tehty kolmivuotinen ja hiljattain päättynyt imagonkohotushanke sai nuorten hakijamäärät kasvuun alan koulutukseen. Ja porukkaa alan töihin. Tämän kaltaista lisää, siinä ollaan oikealla asialla. Nivalassa jatko on jo suunnitelmissakin. Tässä maaliskuun Konekuriiri, mukana mm. uutisia levytöiden parista ja 3D-metallitulostusuutisia. Ja paljon muuta. Maaliskuuta! • Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 9 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 8. huhtikuuta 2019, PAINOPÄIVÄ 17. huhtikuuta 2019 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.500 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 HAASTEITA PIENTEN JA SYVIEN REIKIEN KONEISTUKSESSA? HTTP://SECOTOOLS.COM/ UUDET STEADYLINE Tm PITImET JA SORVAUSPÄÄT Hyödynnä uusia (ø25 mm) sorvaus-, uran sorvausja kierteityspäitä pienten ja syvien reikien koneistuksessa. Tutustu uusiin GL-päihin & Secon Steadyline® -perheeseen secotools.com sivustolla.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 5 TEHOKKAAN TUOTANNON TAKAAJA WWW.PRODMAC.FI Kelatie 2 B • 01450 Vantaa • p. 040 741 9991 / 040 590 9571 • Tehokas ja luotettava saksalainen laatukone • Pienet työkalukustannukset BEHRINGER HBE 261A + 3 M RULLARATA 29 990;Talvitarjous Prodmacilta! Tuotantoon valmis täysautomaattisahapaketti TEHOKKAAN TUOTANNON TAKAAJA WWW.PRODMAC.FI Kelatie 2 B • 01450 Vantaa • p. 040 741 9991 / 040 590 9571 • Tilatarve alle 4 m² • 1000 työn muisti • Tuplapuristin takaa tarkan työjäljen MEP SHARK 230 NC HS 5.0 + 3 M RULLARATA 22 590;Talvitarjous Prodmacilta! Tuotantoon valmis täysautomaattisahapaketti p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.f i | www.retco.? ALL-IN MOBILE / ALL-IN MOBILE PULSE* MIG / MAG / PULSSI* / TIG / PUIKKO RETCO PIKKUMUSTA UUDEN SUKUPOLVEN MONITOIMIKONE Hitsausta ei saa enää helpommaksi Kaksi eri konevaihtoehtoa, joista PIKKUMUSTA ALL-IN MOBILE PULSE on ohjelmallisesti kattavammin varusteltu. RETCO PIKKUMUSTA on loistava yleishitsauslaite kiinteään työpisteeseen, keikkakoneeksi rakennusja asennustyömaille, paalutustyöhön, maatalouskäyttöön, autokorjaamoille, vaativalle harrastelijalle kotikäyttöön jne. • Kaikille materiaaleille kuten alumiinilanka 1,0-1,2 mm, umpilanka 0,6-1,2 mm asti, metalli-, emäs, rutiilitäytelanka 1,2 mm, kaasuton täytelanka 1,2-1,6mm asti (1,6 mm SSW-10 langalle RETCEA erikoisohjelma), pronssi, tigja puikkohitsaus** • Lankakela 15 kg tai 5 kg vakiona, suojattu tila lankakelalle • Teliveto (neljä värikoodattua syöttöpyörää 0,6–1,6 mm) • Napaisuuden vaihto +/(mm. kaasuttomalle langalle) • Helppo käyttää, kevyt kuljettaa 21 kg • Tehokas ammattikone (250 A/35%) • SSW-10 kaasuttomalle täytelangalle oma räätälöity erikoisohjelma (Retco SSW-10) • Poltin euro-liittimellä, valittavana useampia poltintyyppejä/pituuksia, käyttötarkoituksen mukaan. • puikkoja tig***-kaapelit lisävarusteena. Keskustele aiheesta myyjän kanssa! Lankahalkais? at 0,6 – 1,6 mm. Saatavana Retco Oy:n erikoisohjelma 1,6 mm kaasuttomalle täytelangalle teolliseen käyttöön. ** vaatii lisävarusteen *** nostosytytys MIG / MAG / PULSSI* / TIG / PUIKKO RETCO PIKKUMUSTA Pikkumusta on suunniteltu monitoimikoneeksi, joka kattaa käytännössä kaikki yleisimmät kaarihitsausmenetelmät PÄÄMIEHEMME Japanilainen lastuavien työkalujen valmistaja Tšekkiläinen kierretappivalmistaja. Espanjalainen lastuavien työkalujen valmistaja Saksalainen työkalunpidinvalmistaja. Valikoimissa myös mittalaitteita ja kiinnittimiä. Taiwanilainen työstökonevalmistaja, mm. CNC-sorvit, työstökeskukset (3ja 5-aks.), aarporat ja portaalikoneet. Koneet räätälöitävissä mm. karan tai ohjauksen osalta. Ruotsalainen vannesahaterä valmistaja Amerikkalainen korkealaatuisten metallintyöstönesteiden valmistaja Saksalainen lastuavien työkalujen valmistaja. Valikoimissa myös magneettiporakoneet. Koneistettu Billet-alumiinirunko PEO-pinnoitus hihnapyörissä Säädettävä kaavin Sarjanumerointi takuuta varten Continental -hammashihna Portaaton nopeuden säätö Korkeuden pikasäätö Öljyskimmereiden uutta mullistavaa tekniikkaa nyt Mantcolta. Suuren suosion saavuttanut uuden tyyppinen skimmeri poistaa johdeöljyn 10-kertaa tehokkaammin kuin perinteiset skimmerit patentoidun impelleri-tekniikkansa ansiosta. Tilaukset ja lisätiedot myynnistämme. Vertikaali-impelleri kehittää pyörteen, joka vetää öljyn hihnalle erittäin tehokkaasti Harjutie 3, 61330 Koskenkorva Juho-Pekka Mäntylä 044 989 3281 info@mantco.fi | www.mantco.fi PUHTAAMMAN EMULSION PUOLESTA
6 Kestoaikaa haastavien materiaalien jyrsintään Seco on tuonut markkinoille uudet Jabro-Solid2 JS750 -varsijyrsimet. Uuden sarjan tuotteiden etu on Secon mukaan 25–40 prosenttia pidempi kestoaika verrattuna aiempiin varsijyrsimiin. Aiemmalle Secon JS500-sarjalle vastineeksi luodut uudet JS754ja JS755-työkalut ovat kustannustehokkaita ja suorituskykyisiä. Ne on suunniteltu erityisesti haastavien materiaalien jyrsintään, joita käytetään tyypillisesti ilmailuteollisuudessa. Tällaisia materiaaleja ovat muun muassa ISO M (ruostumaton teräs) ja S (lämmönkestävät superseokset ja titaani). www.secotools.com OY viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä jäysteenpoistokoneet kuitulaserit, myös viistepäällä särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA Insinööri Mikko Ojanto 40 v. on nimitetty Vossi Group Oy:n tekniseksi myyjäksi vastuualueenaan Markforged 3D-tulostimet sekä Metronor, RPS ja InspecVision mittausjärjestelmät. Mikolla on noin 10 vuoden kokemus 3D-tulostuksen ja muiden valmistusmenetelmien myynnistä mm. Proto Labsin palveluksessa. – NIMITYS – KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 7 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? JOKA KONEPAJAN 3D METALLITULOSTIN KYSY TARJOUS! Esittelyssä Tampereella, jossa voit tulostaa myös omat testikappaleesi! METAL X
8 Evetco jatkaa investointejaan Raumalla Lisää järeää kapasiteettia koneistukseen Evetco Oy lisää tuotantokapasiteettiaan Raumalla. Uusi avarruskone mahdollistaa aiempaa kookkaampien kappaleiden koneistuksen. Tarkkuudesta huolehtii laserpohjainen koneen ulkoinen mittajärjestelmä, koko Euroopassakin harvinainen kaltaisensa. K A R I H A R J U Vuodesta 2004 toimineen Evetcon erikoisalue on raskaiden kappaleiden koneistus, ja yritys palvelee esimerkiksi Rauman alueen kookkaita kansainvälisiä toimijoita. ”Koneistuksen lisäksi teemme kokonaistoimituksia esimerkiksi koneenja laivarakennusteollisuuteen ja offshore-alalle. Kumppaniemme kanssa voimme tarjota alan palvelut suunnittelusta kokoonpanoon”, kertoo toimitusjohtaja Esa Lehtinen. Järeiden alihankintatöiden ohella yrityksen palettiin kuuluvat myös omat tuotteet. Yrityksellä on oma tuotesarja, joka sisältää työvälineitä esimerkiksi traktoreihin ja kiinteistönhuoltokoneisiin, kaivureita, puomistoja ja vesakkomurskaimia. ” Näiden tuotteiden kysyntä on kasvussa. HI-TEC -sarjan tuotteet olivat mukana myös alan kansainvälisillä messuilla hiljattain”, kertoo perheyrityksen nuoremman sukupolven edustaja Toni Lehtinen. Hänen toimenkuvaansa kuuluu mm. yrityskehitys. Vahva konekanta Kun tekemisen ydin on raskas alihankinta, vaatii järeä valmistus vastaavan kokoluokan tuotantokalustoa. Sitä Evetco on vuosien mittaan lisännyt kysynnän ja kasvun myötä askel kerrallaan. Ensimmäisen avarruskoneen yritys hankki vuonna 2006, ja pari vuotta myöhemmin kalusto täydentyi myös vaakakaraisella avarruskoneella. Nämä molemmat italialaista Fpt:n teknologiaa edustavat koneet ovat tänäkin päivänä yrityksen aktiivikäytössä. Kun asiakaslähtöistä tarvetta oli, muutaman vuoden kuluttua käsittelykokoluokka kasvoi merkittävästi, kun vuonna 2015 Evetcolle asennettiin kolmimetrisellä pyöröpöydällä varustettu Fpt:n Spirit -avarruskone, mikä tarjoaa yrityksen töihin 14-metrisen X-liikkeen ja Y-akselille neljän metrin liikkeen. Hiljattain Raumalle tuli käyttöön jälleen lisäkapasiteettia, uusi nyt 12-metrisen X-liikkeen mahdollistava Fpt Ronin evo -avarruskone. Erotuksena Evetcon Spiritiin kone on kiinteäpöytäinen, mikä mahdollistaa nyt koko työalueen käytön koneistuksessa. ”Spirit on erittäin pätevä kone, mutta Roninin mukanaan tuoma koneistuskapasiteetin lisäys parantaa merkittävästi kykyämme palvella asiakkaitamme vaativissa suurten kappaleiden koneistustarpeissa.”, kertoo Esa Lehtinen. Vakaa ja kompakti kone Fpt:n Suomen edustajan Kone-Cocco Machine kautta hankittu kone vastaa Evetcon asiakastarpeeseen. Kustannuksiltaan investoinnin arvo on puolentoista miljoonan euron kokoluokassa. ”Asiakaskuntamme kasvaa ja lisäkapasiteetin tarve on ilmeinen. Investointi on selkeä kapasiteettilisäys. Pystymme palvelemaan niin aiempaa kuin uutta asiakaskuntaamme jälleen yhden askeleen tehokkaammin”, Lehtinen sanoo. Uusi kone, Fpt Ronin evo, on vaakakarainen avarruskone järeiden koneistuskappaleiden ja muottien käsittelyyn esimerkiksi ilmailun, energiateollisuuden tai merenkulun komponenttitarpeisiin. Näihin tarpeisiin luo perustan esimerkiksi kokonaan valurautainen runko, missä hitsattuja rakenteita ei ole lainkaan. Toinen keskeinen vakauteen ja tarkkuuteen vaikuttava seikka on rakenne. Koneen runko muodostuu kahdesta kappaleesta perinteisen kolmipylväsrakenteen sijaan. Vakauden lisäksi tämä ratkaisu mahdollistaa perinteistä matalamman ja kompaktin runkorakenteen. Johteidensa osalta Ronin on lineaarijohdekone, kun muut Evetcon kookkaat avarruskoneet ovat akselitoiminnoiltaan hydrostaattisia. Karatehoa Heidenhain-ohjauksella varustetussa koneessa on 42 kW saakka. Ulkoinen mittausjärjestelmä Jos kone on perustaltaan vakaa ja tarkka, lisää tarkkuuta työskentelyyn tuo edelleen sen mittalaiteratkaisu. Kone on varustettu Fpt:n uudella ns. Extracalmittausjärjestelmällä. Kyseessä on laserpohjainen koneen ulkoinen mittausjärjestelmä, mikä perustuu mittausoptimissa eli koneen asennusvaiheessa luodun ja tallennetun pöydän koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Järjestelmän avulla päästään tarkkuuksissa jopa millimetrien tuhannesosiin. ”Järjestelmä mahdollistaa erittäin tarkan tuotannon tarkkuuden reaaliseurannan. Järjestelmä vertaa luotua koordinaattiavaruutta käytössä jatkuvasti perinteisin mittausmenetelmin saatuun mittaustietoon. Jos koneen asema muuttuu, järjestelmä kompensoi virheen automaattisesti”, Toni Lehtinen kertoo. Fpt:n uutta tuotekehitystä edustava järjestelmä on saatavissa uusiin valmistajan Heidenhainja Siemens-ohjauksin varustettuihin konemalleihin. Suomessa Evetco on ensimmäinen järjestelmään investoinut, ja harvalukuinen uutuus se on muuallakin Euroopassa. ”Asiakkaitamme järjestelmä on kiinnostanut kovasti jo ennakolta, tarkkuus kun on näissä töissä erittäin iso asia, tietenkin.” Uusi Ronin saapui Evetcolle helmikuussa ja koneen asennukset olivat käynnissä maaliskuulla. Kone sijoittuu yrityksen Rauman Volttitien tiloihin, jotka aikanaan on muokattu kasvun tarpeita ajatellen. Näin tila sille oli valmiiksi olemassa, tosin järjestelyä ja lattian pintatöitä jouduttiin Lehtisten mukaan tekemään. Kasvuyritys Evetco Oy työllistää nyt seitsemän henkilöä ja toimii Raumalla kahdessa toimipisteessä. Metallitöiden lisäksi yrityksen toimenkuvaan kuuluu myös tilavuokraustoimintaa sekä työkoneiden vuokrausta. Kalustoa pitkä rivi. Käytössä Rauman Volttitiellä on neljä kookasta avarruskonetta. Uusi Ronin evo etualalla. Koneen X-liike on 12-metriä, karan teho on 42 kW. Ronin evon mittausjärjestelmä mahdollistaa huipputarkkuudet, jopa millimetrin tuhannesosat. Area on tehnyt Evetcolla töitä vuodesta 2008. Miehet kahdessa polvessa, Esa ja Toni Lehtinen luotsaavat kasvuyritystä. Asiakkaat ovat kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä sekä ulkomaisia yrityksiä.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 9 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus MS22L G420 TNL20 March 26 th – 29 th ZEISS T-SCAN The innovative laserscanning complete solution convinces with high performance, user friendlyness and flexibility. Fast, intuitive and highly precise 3D scanning has taken on a new dimension in coordinate measurement technology with the hand-held laser scanner. The revolutionary and modular all-in-one concept, includes perfectly matched components (tracking camera, hand-held scanner and touchprobe), thereby offering highest flexibility for a large variety of applications. http://optotechnik.zeiss.com Ad_T-SCAN_210x297mm_english_08-2017.indd 1 28.08.2017 10:32:28 ZEISS T-SCAN Innovatiivinen laserskannauksen kokonaisratkaisu vakuuttaa suorituskyvyllä, käyttäjäystävällisyydellä ja joustavuudella. Nopea, intuitiivinen ja erittäin tarkka 3D-skannaus on ottanut uuden askeleen koordinaattimittaustekniikassa. Vallankumouksellinen ja modulaarinen all-in-one -konsepti sisältää täysin yhteensopivat komponentit (seuranta-kamera, käsiskanneri ja koskettava mittakärki) tarjoten parhaan joustavuuden kaikkiin tilanteisiin. Carl Zeiss Oy Industrial Metrology info.metrology.fi@zeiss.com www.zeiss.fi Acquiring excellent 3D data with maximum ease of use. ZEISS T-SCAN Innovatiivinen laserskannauksen kokonaisratkaisu vakuuttaa suorituskyvyllä, käyttäjäystävällisyydellä ja joustavuudella. Nopea, intuitiivinen ja erittäin tarkka 3D-skannaus on ottanut uuden askeleen koordinaattimittaustekniikassa. Vallankumouksellinen ja modulaarinen all-in-one -konsepti sisältää täysin yhteensopivat komponentit (seuranta-kamera, käsiskanneri ja koskettava mittakärki) tarjoten parhaan joustavuuden kaikkiin tilanteisiin. Carl Zeiss Oy Industrial Metrology info.metrology.fi@zeiss.com www.zeiss.fi
10 Uusi sorvauskeskus tuotannon tehostamiseen Mäntän CNC Works avasi uuden maailman Mäntän CNC Works on ollut koneistamisen maailmassa monessa mukana. Yritys on perustettu vuonna 1994, joten tänä vuonna ovat tasaluvut täynnä, eli 25 toiminnan vuotta. Mäntän CNC Works on kahden kumppanin, Tommi Myllärisen ja Jari Niinisen yritys, joka sai alkunsa kahden saman työpaikan kaverin laitettua kimpsunsa yhteen ja aloitettua oman yritystoiminnan. Ja vaikka lama-ajan loppua elettiin, pajalle kuitenkin löytyi töitä ripeästi. ”Hankimme paikallisen kehittämisyhtiön tuella tilat ja ensimmäiset koneet. Teimme töitä monellekin taholle, mutta eniten kuitenkin naapuriin, silloiselle Sulzerin pumpputehtaalle. Siitä se lähti”, sanoo toimitusjohtaja Tommi Myllärinen. Tarkasti ja ajallaan Viime vuodet Mäntän CNC Worksilla ovat menneet töiden merkeissä. Yritys panostaa laadukkaaseen, toimitusajoistaan kiinni pitävään työhön ja palvelee mm. korkeaa tarkkuuta edellyttäviä laitevalmistajia. Sellaiselle töitä on aina löytynyt. Tosin ajan myötä vaihdellen. ”Kasvun merkeissä kului ensimmäinen vuosikymmen ja pitkälle seuraavakin. Vuonna 2008 alkanut lama kuitenkin koski syvältä ja vaikutusta lisäsi se, että samaan aikaan pumpputehtaan toiminta muuttui uusiin uomiin. Vaikka työt sinne loppuivat, asiakaskunta oli ehtinyt muotoutua niin laajaksi, että aiempien asiakkaiden töiden lisääntymisen kautta pystyimme paikkaamaan tilannetta”. Toimintaa kuitenkin sopeutettiin aiemmasta. Kun aiemmin työntekijöitäkin oli joskus kymmenkunta, yritys työllistää nyt kolme henkilöä, omistajat ja yhden ulkopuolisen. Olennainen asia kuitenkin on, että viime vuosina yritys on kuitenkin taas kasvanut. ”Aika mukavasti tässä on itse asiassa nyt menty”, sanoo Tommi Myllärinen. Nykyisin yrityksen isoja asiakkaita ovat mm. hydraulimoottorien tekijä Black Bruin, kompressorivalmistaja Garder Denver, voitelutalo MovaLube, tietenkin monien muiden lisäksi. Uuden ajan tehopaketti Töitä Mäntän CNC Works tekee jykevällä kalustolla. Konekantaan kuuluu niin useita CNC-sorveja kuin koneistuskeskuksiakin pystyja vaakakaraisina versioina. Konekanta on laatuisaa, mutta taivalta niillä on toki jo takana. ”Koneet ovat täyttäneet tonttinsa mainiosti, mutta tekniikan ikääntyminen on vääjäämätön asia. Koneet kehittyvät jatkuvasti ja siihen täytyy reagoida, jotta kilpailukyky jatkossakin säilyy”, toteaa tuotantopäällikköä Jari Niininen. Juuri sen asian suhteen Mäntän CNC Works ryhtyi tositoimiin viime vuoden lopulla. Sen myötä yritys hankki uuden veturin konekantaansa, japanilaisvalmistaja Nakamura-Tomen uuden sukupolven NTRX-300:n, joka siirsi yrityksen työt kertaheitolla uuteen aikaan. ”Onhan tämän kaltainen siirto ollut harkinnassa muutaman vuoden, olemme tutkineet markkinoita, vertailleet ominaisuuksia ja tarjontaa. Viime vuoden lopulla asia kuitenkin vasta kypsyi lopullisesti ja meille sopiva kone löytyi lopulta sopivasti tästä läheltä”, Tommi Myllärinen kertoo. ”Tutustuimme Muuramessa Ismo Lindbergillä koneen toimintaan ja kauppojen jälkeen se tuli meille saman tien tuossa tuokiossa. Sujuva homma, ja samalla ilman pitkiä odotusaikoja”, sanoo Myllärinen. Mahdollisuus viisiakselisen työstöön Mäntän CNC-Worksin Nakamura-TomeNTRX-300 on meilläkin hyvin tunnetun valmistajan ensimmäinen asiakkaalle toimitettu mallin kone Suomessa. Mylläristä ja Niinistä kone kiinnosti niin kokoluokkansa kuin ominaisuuksien takia. NTRX-300 on kaksikarainen, jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla varustettu CNC-sorvauskeskus Ø640x1150 mm:n työalueella ja 80 mm:n tankokapasiteetilla. Karamoottorien tehot koneessa ovat 22 kW ja sorvauksen lisäksi samalla koneella käy monipuolinen jyrsintä. Jyrsinpään Y-akselissa on liikettä 250 mm ja kierroksia jyrsinpäässä on 12 000 1/min. Samalla yrityksessä siirryttiin 5-akselisen koneistuksen maailmaan. Kone mahdollistaa täyden 5-akselisen koneistuksen kahdelle karalle. ”Kone on meille sopivakokoinen ja samalla se vie tuotantoamme askeleen eteenpäin. Yhdellä koneella voidaan tehdä työt monipuolisesti ilman kappaleen irrotuksia, siirtoja ja kiinnityksiä toiseen koneeseen. Tuotannon nopeus kasvaa olennaisesti aiempaan verrattuna, eikä asia ole huono tarkkuudenkaan suhteen”, toteaa Niininen. ”5-akselisuuden myötä pystymme tarjoamaan jatkossa osin myös uudenlaisia kappaleita. Tuotantomahdollisuudet kasvavat”. Koneen kappaleenkäsittelyautomatiikkaa Mäntässä arvostettiin aivan erityisesti. ”Koneen sisäänrakennettu automatiikka mahdollistaa kappaleiden lataamisen ja valmiiden kappaleiden purun automaattisesti. Se nopeuttaa nyt isosti pienempien kappaleiden tuotantoa”, sanoo Myllärinen. Nopeutta ja suorituskykyä Vuodenvaihteessa asennetulla koneella on Mäntässä päästy tuotantoon saakka. Töitä tehdään kahdessa vuorossa. ”Peruskäyttö sujuu, mutta monilta osin koneen ominaisuuksiin tutustuminen on vielä tietysti kesken. Tämä on meille uusi maailma ja mm. tuon viisiakselisuuden kokonaisvaltainen hyödyntäminen ottaa aikansa. Ohjelmointipuolella riittää tekemistä ja 5-akselisessa ohjelmoinnissa isona apuna on ollut myös poikanikin, nuorisolta kun näihin asioihin tutustuminen sujuu luontevasti”, sanoo Myllärinen. Yritykselle uusi kone rakentaa miesten mukaan joka tapauksessa tulevaisuutta pitkäksi aikaa eteenpäin. Uuden modernin monitoimipaketin myötä kilpailukyvyn avaimet ovat jälleen tanakasti hallussa. Iso muutos yhdessä paketissa: kun pitkän linjan konepaja Mäntän CNC Works hankki vuodenvaihteessa uuden Nakamura-Tome sorvauskeskuksen, aukesi uusi maailma niin tuotannon nopeuden kuin joustavuudenkin suhteen. Valmiina töihin. Tommi Myllärinen, Jari Niininen ja Nakamura-Tome NTRX-300. Pienempien kappaleiden lataaminen ja valmiiden kappaleiden purku koneessa tapahtuvat automaattisesti. Työalue koneessa on Ø640x1150 mm ja tankokapasiteetti Ø80 mm. Jyrsinkaran liike on 250 mm. Ohjaus koneessa on uuden sarjan NT-SmartX (Fanuc 31i-B5). Nakamura-Tome NTRX-300 on kaksikarainen, jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla varustettu monipuolinen sorvauskeskus. K A R I H A R J U
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 11 ETSIMME KONEISTAJIA Olemme kasvattaneet kapasiteettiamme ja haemme koneistajia operoimaan moderneja avarruskoneitamme. Jos olet terävä ja toimeen tarttuva sekä omaat aikaisempaa koneistusja ohjelmointikokemusta, ota yhteyttä. Lisätietoja ja hakemukset: Esa Lehtinen, puh. 0440-124 114, s-posti: esa.lehtinen@evetco.fi Volttitie 18 26100 RAUMA www.evetco.fi ABB investoi Vaasan kytkintehtaalle ABB kasvattaa Vaasan-kytkintehtaan automaatiotasoa ja investoi uuteen automaatiolinjaan. Investoinnin myötä kytkinten napojen valmistus palaa takaisin Suomeen. Aiemmin navat on valmistettu alihankintana eri puolilla maailmaa. Henkilöstön osaamisella on ratkaiseva merkitys tuotannon palautuksessa. Investointi on jatkumoa tehtaalla jo 1990-luvulla käynnistyneelle aktiiviselle automatisointiohjelmalle. Pitkäjänteinen kehitystyö on parantanut tehtaan tuottavuutta 10 % vuosittain jo kymmenen vuoden ajan. Myös toimitusvarmuus on parantunut, sairaspoissaolot vähentyneet ja työtyytyväisyys kohentunut. Uusi automaatiolinja tehostaa tehtaan toimintaa ja parantaa kilpailukykyä. Myös joustavuus ja reagointikyky asiakkaiden tarpeisiin paranevat. ”Uusi linja on monessakin mielessä erinomainen edistysaskel. Sen myötä myös komponenttien varastot pienenevät ja kuljetusten määrä vähenee, mikä on omalta osaltaan edistämässä tuotannon ympäristömyönteisyyttä. Samalla saamme tuotantoon riittävästi volyymiä ja voimme kehittää ja parantaa automaatiota edelleen”, Protection and Connection -liiketoiminnan johtaja Heikki Rasku ABB:ltä sanoo. Vaasan kytkintehdas on esimerkki siitä, miten automaatio luo uudenlaista osaamista ja uudenlaisia työpaikkoja Suomeen. Tehtaalla on automatisoinnin myötä jo useita vuosia panostettu henkilöstön kouluttamiseen. ”Automaation lisääntymisen myötä työ monipuolistuu, muuttuu vaativammaksi ja mahdollistaa paljon uuden oppimista. Henkilöstön osaamisella on suuri merkitys siirrettäessä tuotantoa takaisin Suomeen”, Rasku sanoo. Napa on kytkimessä kriittinen komponentti ja sen laadunvarmistus on tärkeää. Uusi automaatiolinja hyödyntää konenäköä laadun varmistamisessa. ”Konenäkölaitteiden ansiosta pystymme entistä tarkemmin mittaamaan napojen laadun ja näin varmistamaan laadukkaan lopputuloksen. Automaatit eivät hyväksy laatupoikkeamia. Investoinnin avulla voimme valvoa valmistamiemme kytkinten laatua entistä paremmin ja myös toteuttaa tuoteparannuksia yhä nopeammin”, Quality & Operational Excellence Manager Jyrki Hangasmaa ABB:ltä sanoo. Suomen ABB:n kytkintehdas Vaasassa on yksi ABB:n automatisoiduimpia tehtaita. Tehtaalla valmistetaan noin kolme miljoonaa kytkintä vuosittain ja erilaisia tuotevariantteja on noin 20 000. Ensimmäinen robotti otettiin tehtaalla käyttöön jo vuonna 1990, ja tällä hetkellä tehtaalla työskentelee 24 robottia yhdessä ihmisten kanssa. Uusi automaatiolinja tulee sisältämään kahdeksan ABB:n robottia. Linjan toimittaa CO-Automation ja se otetaan käyttöön kesän 2019 aikana. Uusi automaatiolinja tehostaa tehtaan toimintaa ja parantaa kilpailukykyä. Growing Together with Our Customers AMADA Laajennetut Ominaisuudet Erittäin nopeat läpimenoajat UUSI ENSIS-teknologia tarjoaa erittäin nopean lävistyksen paksuillekin materiaaleille Ainutlaatuinen ja täysin säädettävä säde, lisäävät tuotantotehokkuutta AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Ennakkohuoltopalvelu AMADA Digitaalinen Tukijärjestelmä (ADSS) antaa automaattisesti korkeimmat käyttöasteet koneille LAATUA, JOHON VOIT LUOTTAA Nyt saatavilla 3, 6 ja 9 kW sekä putkenleikkuulla
12 Tuotannon nopeat muutokset ovat pienempien yritysten haasteena ja tulevaisuuden koneistustöissä vaaditaan yhä enemmän joustavuutta liittyen mm. sarjakokoihin ja kappalemittoihin. Yksi järkevä vaihtoehto tässä kohdin on investoida avarruskoneeseen, minkä eduksi tuotannossa lasketaan usein joustavuus. Kuitenkin perinteisesti kookas avarruskone vaatii alleen perustuksen, joka tuo usein lisäkustannuksia. TM 125 on kehitetty vastauksena näihin näkökohtiin. Suoraan lattialle Koneen erikoispiirre on sen rakenne. Koneessa hyödynnetään kerrostyyppistä Monolith-perustarakennetta, jota on käytetty rullahiomakoneissa jo vuodesta 2001 lähtien. Teknologian on kehittänyt Herkules Groupin emoyhtiö Herkules ja nyt tämä teknologia on käytössä avarruskoneessa ensimmäistä kertaa. Monolith-rakenne on suunniteltu vääntöjäykäksi ja lämpöstabiiliksi. Rakenteeseen kuuluvat hitsattu yläosa, kuituvahvisteinen betoninen keskiosa ja teräksestä sekä erikoisvaimennuselementeistä kokoonpantu lattialevy. Koska yläja alaosien välillä ei ole metalliliitäntää, se vaimentaa tärinää. Sen myötä myöskään kone ei vaadi alleen erikoisperustaa. Lisäetuna varsinkin pienempiä tuotantotiloja ajatellen on koneen kompakti koko, lattialla TM 125 mahtuu 5x5 metrin tilaan. Kaksi maailmaa yhdessä Tuotannossa TM 125 yhdistää pöytätyyppisen avarruskoneen ja työstökeskuksen ominaisuudet. Samalla UnionChemnitz laajentaa tuotevalikoimaansa avarruskoneiden lisäksi perinteisten koneistuskeskusten markkinoille. Uutuus pohjautuu valmistajan T-sarjan pöytämallisiin avarruskoneisiin. Porausakselin halkaisija koneessa on 125 mm, ja se on suunniteltu keskikokoisten työkappaleiden työstöön aina 10 tonniin painoluokkaan saakka. X/Y/Z-akselien liikkeet koneessa ovat 2000/1600/1000mm, W 600 mm. Pääkäytön teho on 34 kW, vääntö 1660 Nm ja kierroksia 6000 1/min. Tuottavuutta lisäävät koneelle optimoidut komponentit, kuten työkalunvaihdin ja jyrsinpää. Uutuus on UnionChemnitzin mukaan suunniteltu mm. prototyyppien ja pienten tai keskisuurten sarjojen koneistukseen, suuremmat sarjatkin ovat mahdollisia. Monipuolisuutta voidaan edelleen lisätä lisälaitteilla, kuten 5-akselinen jyrsinpäällä tai Capto-käyttöliittymällä ja pyörivällä pöydällä, jotka mahdollistavat sorvauksen samalla koneella. Järeitä saksalaiskoneita Union Chemnitz on saksalainen avarruskonevalmistaja, jonka historia työstökonevalmistajana alkaa jo vuodesta 1852. UnionChemnitz valmistaa koneita eri kokoluokkiin, myös suurimpien kappaleiden käsittelyyn. Kappaleen pituudet voivat olla 40 m, korkeus 10 m ja painoa 250 tonnia. UnionChemnitz kuuluu perheomisteiseen HerkulesGroup -konserniin, joka on erikoistunut suuren kokoluokan työstökoneisiin. Saksalaiskonsernin tarjonnassa on ratkaisuja sorvaukseen, jyrsintään, aarporaukseen sekä telahiontaan ja -koneistukseen sekä pinnan teksturointiin. Koneet ja tärkeimmät komponentit, kuten jyrsinpäät ja vaihteistot valmistetaan UnionChemnitzin ja sisaryritysten tehtailla Saksassa. Edustaja Suomessa on Makrum. UnionChemnitz 125 Koneistuskeskus ja avarruskone samassa paketissa Saksalainen konevalmistaja UnionChemnitz laajentaa tuotevalikoimaansa. Yrityksen uutuus on kompakti avarruskonemalli TM 125, mikä erikoisrakenteensa ansiosta voidaan asentaa koneistuskeskuksen tapaan suoraan tehtaan lattialle. TM 125 yhdistää avarruskoneen ja koneistuskeskuksen edut. Runkorakenne ja liikealueet. EOS vahvistuu Suomen markkinoilla Ammattikäyttöön suunnitellut EOS-polymeeriettä metallitulostimet ovat saavuttaneet maailmalla vankan aseman teollisuudessa. Nyt myös Suomessa matkataan pikkuhiljaa 3D-tulostamisessa kohti teollista valmistusta. EOS-tulostimia on käytössä myös metallitulostuksen alueella Suomessa jo useita, kertoo Jussi Tammisalo Tamsparkilta. Alaa on rasittanut 3D-tulostuksen maine lähinnä prototyyppitulostamiseen soveltuvan laitteena, jota osaltaan on ruokkinut markkinoilla käyty keskustelu parametrien säätämisestä ja arvojen hakemisesta, ikään kuin 3D-tulostaminen olisi ikuista testaamista ja kokeilua. ”EOS on 3D-tulostuksen pioneeri ja markkinajohtaja. EOS on vienyt tätä käsitystä tulostamisesta ammattimaiseen suuntaan”, Jussi Tammisalo kertoo. Tamspark on EOS:n Suomen edustaja. ”EOS tekee tutkimuksen ja validoidut paketit, eli koneen, materiaalin sekä parametrit. Asiakas voi keskittyä oleelliseen, eli kappalesuunnitteluun 3D-tulostuksen optimoimiseksi ja hyödyntämiseksi täysimääräisenä ja valmiin mallin tulostamiseen ammattimaisesti validoidulla kokonaisuudella.” Osaaminen lähtee Turusta EOS:n yksi mittavimmista metallitulostuksen yksiköistä toimii Turussa, jossa 25 konetta tekee jatkuvaa materiaalikehitystä sekä laatuvalvontaa. ”Turun yksikössä tehdään työ, mikä mahdollistaa EOS-asiakkaille valmiit ratkaisut ja parametrit. Tämä tarkoittaa, että EOS takaa annetuilla materiaaleilla lopputuloksen, jolloin asiakas voi keskittyä omaa osaamiseensa ja laadukkaiden tulosteiden toimittamiseen tai käyttöön omissa rakenteissaan”, sanoo Tammisalo. Validoidusta lopputuloksesta lähtee liikkeelle myös Suomen uusin metallitulostukseen keskittyvä konepuisto Delva Oy Hämeenlinnassa kahden EOS-metallitulostimen voimin. Yrityksen taustalla on vankka osaaminen ja kokemus teräksestä, vahvat siteen ja kokemus valmistavaan suurteollisuuteen sekä nuorta huippuosaamista suunnitteluun sekä lasersintraukseen. Parametrit myös täysin avoimeen käyttöön Validoitujen ratkaisujen perusta on taata tilaajalle tuote, jonka valmistuksessa on käytetty tarkkaan tutkittuja ja määriteltyjä arvoja eli parametrejä, materiaalia sekä konetta. ”Tämän lisäksi EOS tarjoaa asiakkaalle mahdollisuuden täysin avoimeen parametrimaailmaan, mikäli halutaan itse tehdä esimerkiksi materiaalitutkimusta. Apuvälineet löytyvät sintrausprosessin seuraamiseen sekä kerroksittaiseen tutkimiseen, kuten EOS MeltPool sekä Exposure OT järjestelmät, joilla saavutetaan tarkka kuvaus ja prosessin seuranta yksittäisien laserpyyhkäisykerroksien tarkkuudella.” ”Tämä mahdollistaa kappaleen todellisen rakenteen rekisteröinnin ja tutkimisen jopa vuosia valmistuksen jälkeen, asia mitä vaaditaan enenemässä määrin, kun tehdään komponentteja erityisesti kuljetusvälineisiin maalle, merelle ja ilmaan”, kertoo Jussi Tammisalo. ”Esimerkkinä on uuden EOS-metallitulostimen hankkinut Aalto yliopisto, jossa tehdään kansainvälisesti merkittävää tutkimustyötä materiaalitekniikassa ja koneenrakennuksessa. Aalto yliopiston pitkä kokemus ja työ 3D-tulostuksen kanssa jatkuu ja vahvistuu metallipuolella uuden hankinnan avulla. Tämä antaa myös suomalaiselle teollisuudelle mahdollisuuden saada korkeimman tason osaamista ja tutkimusta hyödynnettyä omassa tuotekehityksessään.” Tehokas paletointiratkaisu EOS toimittaja Tamspark Oy on esitellyt koneisiin paletointiratkaisun joka mahdollistaa valmistusketjun tulostuksesta lopulliseen tuotteeseen. Tämä mahdollistaa jälkikoneistuksen sekä lankasahauksen hyödyntämisen metallitulostuksessa, jolloin päästään todelliseen kappalevalmistukseen ja hybridityöstöön. ”Polymeeritulostustus on vahvassa kasvussa, EOS:n laajassa materiaalivalikoimasta löytyy metallipuolen tavoin validoidut kokonaisuudet laajaan käyttöön, myös paloturvallisuusluokiteltuihin kohteisiin. Ammattimainen tulostus tavoittaa kiihtyvällä vauhdilla vaativien ruiskupuristuskappaleiden kohteita, kun valmistusmäärät pysyvät rajallisina, karkeasti muutamissa tuhansissa kappaleissa vuodessa, toki riippuen oleellisesti kappaleen koosta ja ominaisuuksista. Kun katsotaan eteenpäin kahden vuoden jaksolla, EOS esitteli jo laitteen, jossa golf pallon kokoisen kappaleen valmistusaika on noin 9 sekuntia!”, kertoo Tammsalo. Polymeeripuolella uusimpana esimerkkinä toiminnan kasvamisesta ja kysynnän lisääntymisestä on Jyväskylässä toimiva 3D Formtech Oy, joka hankki juuri käyttöönsä neljännen EOS-tulostimen. Nyt kapasiteettia lisättiin polymeeripuolen EOS P396 -laitteella, joka lisää jo ennestään ollutta validoitujen tuotantokappaleiden toimituskapasiteettia.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 13 Jari Vainio 040 7090 509 | jari.vainio@tekupit.fi www.tekupit.fi LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN Myynti • Maahantuoti • Huolto • Varaosat • Asennukset TARVETTA UUDESTA LASTUNKULJETTIMESTA. Kysy tarjous! 40 JA 70 BARIN MULJUPUMPUT Sekä niihin Cycloonisuodattimet! Suoraan varastosta PEGAS-VANNESAHAT Varastossa paljon sahoja nopeaan toimitukseen Puolija täysautomaattiset CNC-sahat koneistamoille ja teräsrakentajille. MYYNTI, ASENNUS, KOULUTUS, VARAOSAT Katso lisää ja ota yhteyttä: www.adver.fi Adver Oy • Telinetie 5 A, 33880 Lempäälä • p. 010 4399 700 NÄKYVYYTTÄ! KONEKURIIRI TAVOITTAA YLI 50 000 AMMATTILAISTA KUUKAUSITTAIN. KYSY LISÄÄ! Kemppi osti Trafimet Groupin Kemppi Oy on ostanut italialaisen poltinvalmistaja Trafimet Group S.P.A.:n koko osakekannan. Kauppasopimus allekirjoitettiin Milanossa perjantaina maalikuun alussa. Yritykset jatkavat toimintaansa erillisinä yrityksinä. ”Yrityskauppa on luonteva osa Kempin vahvaa kasvustrategiaa. Yritysten liiketoiminnat ja osaamisalueet täydentävät erinomaisesti toisiaan ja Trafimetin tuotevalikoima vahvistaa Kemppi-yhtiöiden asemaa erityisesti hitsausliiketoiminnan jälkimarkkinoilla”, kertoo Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Ville Vuori. Yritysosto tuo mukaan yhtiön, jolla on vahva asema erityisesti hitsauspolttimien ja niihin liittyvien kulutusosien markkinoilla. Poltinten lisäksi Trafimetin valikoimiin kuuluvat hitsaustarvikkeet, kuten hitsauksen suojavarusteet. Trafimet Groupilla on pitkä historia ja sen tunnetuimmilla liikemerkeillä Trafimet, Sacit ja Ferro on vakaa asema markkinoilla. Molemmat yritykset jatkavat erillisinä toimijoina myös yrityskaupan jälkeen. ”Se, että olemme yhdessä vahvan eurooppalaisen hitsausalan toimijan kanssa, tuo jatkossa etuja molemmille yrityksille”, sanoo Trafimet Groupin toimitusjohtaja Attilio Imi. ”Yritykset palvelevat jatkossakin omia asiakkaitaan, mutta uskon yhteisen omistajan tuovan hankintaja logistiikkasynergioita. Lisäksi omistaja, jolla on pitkä historia alalla pystyy tarjoamaan yhtiölle kehitysmahdollisuuksia myös pitkällä aikavälillä ja tukemaan kasvustrategiaamme”, hän jatkaa. Yrityskaupalla ei ole henkilöstövaikutuksia eikä se tuo välittömiä muutoksia kummankaan yrityksen organisaatioon eikä toimintoihin. Trafimet on ollut Kemppi Oy:n toimittaja usean vuoden ajan ja yrityskaupan myötä hankintayhteistyötä tiivistetään. Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus 040 838 1721 / Heikki Höysniemi www.mtcflextek.fi Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin! • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 mikronin partikkelit . Puhdas työilma lisää tuottavuutta!
14 Timtos 2019, Taipei, Taiwan Timtos-messut järjestettiin Taipeissa 4.–9.3. Kahden vuoden välein järjestettävä Taipei International Machine Tool Show on maailman kolmanneksi suurin metallin konenäyttely. Tämän vuoden Timtos sijoittui Taipein Nangang 1sekä aivan uuteen Nangang 2-keskukseen sekä Taipein World Trade Centeriin. Yli 1230 näytteilleasettajaa esittäytyi. Timtos on ennen kaikkea taiwanilaisten valmistajien keskeinen kansainvälinen näyttely. Valmistusmaa on iso, Taiwan on maailman neljänneksi suurin työstökoneiden viejä. Tammikuun ja joulukuun 2018 välisenä aikana Taiwanin metallin koneteollisuus rekisteröi vientiä yli 3,6 miljardin dollarin arvosta. Kasvua edellisvuodesta oli 9,5%. Tämän vuoden Timtos-tapahtuman teemoihin kuuluivat Teollisuus 4.0 & Smart Manufacturing ja Artificial Technologies. Timtos Summitin aiheita olivat mm. älykkyys koneissa, IoT, lisäävä valmistus, autoteollisuuden muutos ja ilmailun alueen alan teknologiakehitys. Kävijämäärä ei ollut vielä maaliskuun puolivälissä tiedossa, vuonna 2017 Timtosissa kävi yli 50 000 kävijää. Actual Powerin koteloitu vannesahauutuus NC-420HA. Actual Power valmistaa pilarityyppisiä CNC-vannesahoja eri kokoluokkiin. Quaserin 5-akselinen koneistuskeskus paletinvaihtajalla esittelyssä, malli UX630APC Heidenhain TNC 640 CHIAH CHYUN esitteli osastollaan uusia tuotteita, josta ohessa CT1-76YM, joka on vastakaralla ja Y-akselilla oleva sorvi. koneessa on 76mm tankokapasiteetti ja 16 työkalua. Manford panostaa 5-akseliteknologiaan. Timtos-messuilla ensiesittelyssä gantry-tyyppinen VG800 työstökeskus, jossa pöytäkoko huimat 800mm. YCM:n Timtos osastoa. Valmistaja panostaa voimakkaasti tuotannon digitalisaatioon ja automaatioon.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 15 Paikallisväriä: Tsiang Kai-Shekin muistohalli kuuluu Taipein keskeisiin turistikohteisiin. Kuva tehdaskäynniltä. YCM:n tehtaalla valmistumassa TCV3000 5-akselinen työstökeskus suomalaiselle asiakkaalle. YOUJI:n uusi CTV-sarjan sorvi, CTV-900 joka on saatavissa pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla. Kuvassa vasemmalla 5-akselinen VU620 ja oikealla 5-akselinen VX130T varustettuna sorvaus optiolla. Manfordin 5-akselisten valikoimassa on tällä hetkellä kolme eri kokoluokkaa ja lähiaikoina julkaistaan vielä yksi pienempi malli. Femcon uusi HL-250 mallisarjan CNC-sorvi esittelyssä. Akira-Seiki esitteli CNC-sorvien ja työstökeskusten lisäksi automaattisoluja joissa 4/5-akselinen työstökeskus ja CNC-sorvi yhdistettynä samaan soluun. WELE:n uutuuskone messuesittelyssä. Portaalityyppinen koneistuskeskus, malli RB212FS Fanuc 31i-B 12000 rpm karalla. Portaalirunkoinen ja lineaarimoottorikäytöin varustettu työstökeskus NFP 55LX. Varustettu ultraäänikoneistusvarustein sekä robotilla. WELE Uutuusvaakakarainen koneistuskeskus HMC630Reipas karanpituus mahdollistaa lyhyiden työkalupituuksien käytön taaten rajun lastunpoiston ja loistavan viimeistelyn. Eumach esitteli 5-akselista koneistuskeskusta kiinteään pöytään integroidulla sorvauspöydällä. Proth-tasohiomakone esiteltiin kattavalla suojalla ja akustisella hiomakiven valvonnalla.
16 Kompakti työasema, fiksu ohjelmisto Särmäys harppasi Elektrorakenteella K A R I H A R J U Tuusulassa toimiva Elektrorakenne etsi jonkin aikaa itselleen sopivaa kompaktia, mutta nykyaikaista särmäyspuristinta. Kun sellainen löytyi, asiat etenivät pikaisesti. Koko, käytettävyys ja kehittynyt ohjelmistopuoli ratkaisivat. Elektrorakenne Oy on ohutlevyn käsittelijä, jonka alan ihmiset muistavat ehkä televisiostakin. Yritys oli mukana muutama vuosi sitten sarjassa Pelastetaan duunit. Sarjassa mukana olo oli tuusulalaisille unohtumaton kokemus. ”Se oli mukavaa, mutta raskastakin. Ohjelma oli seurantatyyppinen ja sitä tehtiin useammassa intensiivisessä kuvausjaksossa. Kameran läsnäolo vaati totuttelunsa, ja tilankin kanssa oli välillä tiukkaa, mutta sujuihan se”, sanoo myyntipäällikkö Pekka Pennanen. ”Sarjan ansio oli näkökulma tämän päivän teolliseen tekemiseen. Sen kaltaiset ohjelmat eivät televisiossa ole aivan jokapäiväisiä.” Pitkän linjan yritys etsi uutta YLE:n Pelastetaan duunit -sarja seurasi rakennemuutoksessa toimintaansa uusille linjoille muokkaavia yrityksiä. Siitä muutoksesta on Elektrorakenne aikojen kuluessa saanut osansa. Siksi yritys mukaan sarjaan oli toki valittukin. Yritys käynnistyi aikanaan vuonna 1972 Veikko Pennasen, Mika Warskin ja Juhani Bremerin yrityksenä, mistä muovautui pian monipuolinen kotimaisen elektroniikkateollisuuden levyosien tekijä. 1980-luvun alusta se on ollut Pennasten perheyritys. Yritystä vetää nyt Olli Pennanen, Veikon poika, ja myös seuraava sukupolvi, Martti ja Pekka Pennanen, ovat yrityksessä mukana. Iso muutos yrityksen elämässä sattui 2000-luvun alun vauhdin vuosien jälkeen, kun pitkäaikainen elektroniikkateollisuuden osavalmistus päättyi Nokian kehityksen myötä lähes kertaheitolla kymmenisen vuotta sitten. ”Se oli meidän ravistuksemme, josta selviäminen vaati voimavaroja. Olennainen asia on, että selvisimme ja löysimme pikkuhiljaa uudet asiakkaat”, toteaa tuotantopäällikkö Martti Pennanen. ”Elektroniikkateollisuuteen teemme edelleen, mutta enemmän kuitenkin muille sektoreille. Sarjakoot ovat pienemmät ja töiden kirjo on nykyisin huomattavan laaja. Nyt viime vuodet ovat menneet varsin kohtuullisesti.” Oikeat menetelmät alusta lähtien Muutoksissa auttaa paitsi sitkeys, tuotantomahdollisuuksien kehittäminen. Elektrorakenteen kohdalla se on näkynyt mm. satsauksissa teknologiaan. Kalustoa on kehitetty tarpeen mukaan, levytyökeskuksella on tehty pitkään töitä, ja myös ensimmäisen robotisoidun hitsausaseman yritys osti jo vuonna 1987. Sen jälkeen yrityksen hitsaukset on tehty robotilla ja robottihitsaamiseen yritys panostaa toden teolla. ”Hitsaamme robotilla niin suuria kuin pienempikin sarjoja.” ”Tehokas tuotanto on asiakkaille keskeinen asia. Pyrimme auttamaan asiakkaitamme usein jo tuotekehityksestä ja suunnittelusta lähtien. Sitä kautta voidaan valita sopivimmat tuotantomenetelmät tuotetta varten. Näin vaikutetaan myös valmistuskustannuksiin”, sanoo Pekka Pennanen. Tuotannon optimoinnin näkökulmaan liittyy tausta myös talon uusimman konehankinnan kohdalla. Se liittyy särmäyksen tehostamiseen. Uuden särmäyspuristimen hankintaa yritys harkitsi ja tutki pitkään, kunnes löysi markkinoilta sopivan koneen. Sopivuus liittyy niin koneen kokoon, käytettävyyteen kuin koneen ohjelmistopuoleenkin. ”Haimme aluksi uutta kolmimetristä peruskonetta, mutta sellainen oli meille liian iso niin ulkoiselta kooltaan kuin kappalekokoluokaltaankin. Kun totesimme muutamaa pykälää pienempien laitteiden käytettävyyden ja ohjelmisto-ominaisuuksien ottaneen viime aikoina todella isoja harppauksia eteenpäin, valinta kävi selväksi.” Bystronic Xpert 80 BySoft 7:lla Elektrorakenne investoi Bystronicin Xpert 80-särmäyspuristinmalliin 80 tonnin taivutuskapasiteetilla ja 1,5 metrin särmäysleveydellä. Kompakti kne on suunniteltu sopimaan pieneen tilaan pajan lattialla, ja työergonomialle merkitsee paljon se, että matalarunkoista konetta on helppo käyttää työaseman kaltaisesti. Koneen edessä voidaan työskennellä istuen, ja apuna on myös näppärä apupöytä koneen edustalla. Ja juuri se kehittynyt ohjelmistopuoli oli konevalinnan taustalla iso asia. Xpert 80 on varustettu BySoft 7-CAD/CAM -ohjelmistolla. ”Sen myötä monipuolinen automaatio auttaa taivutussuunnitelmien ja -ohjelmien teossa, simulaatiossa ja valvonnassa, ja itse koneen käyttäjän rooliksi jää vain taivuttaminen. Yksinkertaisimmillaan asiat sujuvat todellakin nappia painamalla. Tämä on työasema, jota käyttäjätkin ovat kiittäneet. Töihin on päästy sujuvasti”, Pekka Pennanen sanoo. Talon kokonaistoimintoja eteenpäin vievä, toki samalla Elektrorakenne Oy • Ohutlevytyöt • Suunnittelu, leikkaus, hitsaus, lävistys, taivutus • Perustettu 1972 • Henkilöstä: 7 • Noin 700 neliömetrin toimitilat Tuusulan Ristikivessä Suomalaisen hitsaustoiminnan kartoitus Robottihitsaukseen vahvasti panostava Elektrorakenne on hiljattain toteuttanut kartoituksen, missä selvitetään hitsauksen toimintoja yrityksissä. Tutkimuksen teki Vision Factory Oy ja se perustuu 71 suomalaisyrityksen vastauksiin kyselyyn siitä, miten nämä toiminnot yrityksissä tänä päivänä hoidetaan. Kartoitus vahvistaa yleislinjan, että hitsauksen tekevät usein yritysten omat hitsarit ja hitsausrobottien käyttö on varsin vähäistä. ”Monissa yrityksissä hitsataan kuukausittain käsipelein edelleen suuriakin sarjoja”, sanoo Pekka Pennanen. ”Näissä tilanteissa robottihitsaukseen siirtyminen kannattaisi. Robottihitsauksen etuja ei kuitenkaan oikein tunneta, eikä myöskään joustavan nykyrobotiikan mahdollisuuksia. Robottihitsaus vähentää puuduttavaa rutiinityötä ja mahdollistaa hitsarien ammattitaidon käyttämisen motivoivampiin töihin. Ja tietenkin tuotannon tehokkuus kasvaa”, toteaa Pennanen. Tutkimuksesta tarkemmin: www.elektrorakenne.fi särmäystarkkuutta ja sujuvuutta lisäävä Xpert korvasi yhden talon vanhan koneen, mutta uuden rinnalle yritys jätti toimintaan edelleen myös vanhaa pienempää särmäyskalustoa. Sitä tarvitaan ajoittain yhä erikoistöihin. Jatkoinvestointien osalta laserhankinta yritykseen kuuluu miesten mukaan olevan mahdollinen. Varsinkin, jos leiketyöt lisääntyvät, se voi tulla ajankohtaiseksi. Työasema levytöihin. Taivutusleveys Xpert 80:ssä on 1,5 metriä. Automaatio auttaa taivutussuunnitelmien ja -ohjelmien teossa, simulaatiossa ja valvonnassa. Pitkän linjan perheyritys. Vasemmalla myyntipäällikkö Pekka Pennanen, oikealla tuotantopäällikkö Martti Pennanen.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 17 K A R I H A R J U Lisäävä valmistus käynnistyi Keuruulla HT Laser laajensi 3D-metallitulostukseen HT Laser investoi loppuvuonna jauhepetitekniikkaa hyödyntävään SLM:n 3D-metallitulostimeen. Tuotanto käynnistyi alkukeväästä. 3D-metallitulostuksen palvelut laajentavat talon palvelukenttää, kertoo alueen projektiryhmän vetäjä HT Laserilla, laatujohtaja Sanna Teiskonen. HT Laser Oy on ollut suomalaisella alihankinnan kentällä kehityksen eturintamassa monta kertaa. Perheomisteinen Teiskonen-konserniin kuuluva HT Laser on vuodesta 1992 uurtanut uraa esimerkiksi laserja vesileikkauksen sekä laserhitsauksen tuotantokäytössä Suomessa. Nykyisin talon palettiin kuuluvat ohutlevytöiden lisäksi myös moninaiset koneistuksen palvelut. Samaan aikaan yritys tunnetaan paikallisesta palveluorganisaatiostaan. Yritys toimii kaikkiaan kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa ja lisäksi tuotantoa on Puolan Poznanissa. Asiakkaan lähellä oleminen tämän asian ydin, sanoo yrityksen perustaja Hannu Teiskonen. ”Paikallinen palvelu on joustava ja nopea palvelu. Tuotteet toimitetaan usein optimoituina läheltä suoraan asiakkaidemme tuotantolinjoille” Kasvu-yrityksenä tunnetun HT Laserin viime vuosien kehitys on jatkunut nopeana. Investointeja tehdään jatkuvasti, hiljattain esimerkiksi Lappeenrannan yksikössä investoitiin isosti yrityksen yhdelle vahvuusalueelle eli laserhitsaukseen kookkaan soluratkaisun myötä. Suomen tehokkain 3D-metallitulostin Lisäävä valmistus, AM eli 3D-metallitulostus on tehnyt tuloaan viime vuodet Suomenkin teollisuuteen. Kehitys olisi voinut olla nopeampaakin, mutta 3D-metallitulostimia kuitenkin maassa on nyt jo useampia. HT Laserilla tämän uuden monien mahdollisuuksien teknologian kehitystä on seurattu ja mahdollisuuksia tutkittu jo useammankin vuoden ajan. ”Kiinnostus on vain kasvanut matkan varrella. 3D-metallitulostuksen hyödyntäminen laajenee maailmalla. Olemme nähneet siinä pitkään mahdollisuuden palveluidemme laajentamisesta uudelle alueelle ja tämän teknologian yhdistämisestä muihin käytössä oleviin tekniikkoihimme”, sanoo Sanna Teiskonen. HT Laser on tehnyt pitkään yhteistyötä eri oppilaitosten ja tutkimuslaitosten kanssa mm. laserhitsauksen alueella. Viime aikoina yhteistyö on laajentunut 3D-tulostukseen. Taustoituksena HT Laser teki taannoin myös yrityskyselyn, joka osoitti, että yli puolet suomalaisista valmistavan teollisuuden yrityksistä on tunnistanut metallitulosteiden tarpeen omassa toiminnassaan. Kiinnostus johti siihen, että viime vuonna yritys investoi 3D-metallitulostimeen, kun Keuruun päätoimipisteeseen hankittiin jauhepetitulostukseen perustuvaa teknologiaa, eli SLM Solutionsin kakkossukupolven kone SLM 280 2.0 TWIN 700W. Malli on samalla ainutlaatuinen kone Suomessa niin kuitulaserien määrän kuin lasertehonsakin suhteen. Kahdella 700 W:n kuituresonaattorilla varustettu kone on Suomen tehokkain 3D-metallitulostin. Koneella pystytään tulostamaan mm. ruostumattomia teräksiä, alumiineja, työkaluteräksiä sekä titaanija inconel-materiaaleja. Kammiokoko koneessa on 280x280x365 mm. Tuotantokäytössä oleva kone Uuden SLM:n hankinta oli selkeä ja harkittu projekti, mutta koneen käyttöönottaminen vaati Keuruulla omat muokkauksensa. Se alkoi tilojen muutostöillä. ”Teimme tänne Keuruun tiloihin koneistustoimintojemme yhteyteen 3D-metallitulostuksen toiminnoille oman tilan, joka vaatii rakenteellisia järjestelyjä. Itse koneen asennus ja käyttöönotto sujuivat mallikkaasti, mistä kiitokset niin koneen toimittaneelle Vossille kuin SLM Solutionsin väelle. Käyttöönoton tuki on ollut varsin johdonmukaista ja luontevaa”, sanoo myyntija markkinointijohtaja Nea Kontoniemi. 3D-metallitulostusta kehittää HT-Laserilla oma projektiryhmä, jota Sanna Teiskonen vetää. ”Siirtymä ja testausvaihe on sujunut notkeasti. Kokemus on käytännön testausten kautta ja kone on nyt tuotantokäytössä”, sanoo Sanna Teiskonen. SLM 280 2.0 TWIN-kone palvelee niin HT Laserin omaa tuotantoa kuin jatkossa asiakasprojektejakin. HT Laser rakentaa 3D-metallitulostuksen ympärille palvelukokonaisuutta, mihin kuuluvat tulostuksen lisäksi esimerkiksi tulosteiden jälkikäsittely. Käsittelyuuni saapui Keuruulle asennukseen hiljattain. Palveluun kuuluvat myös kriittiset suunnittelupalvelut. ”Tuotesuunnittelu on 3D-tulostuksessa keskeinen asia ja siihen tulee panostaa erityisesti. Suunnitelulla luodaan 3D-metallitulostuksen arvo. Meidän kokemuksemme niin 3D-suunnittelusta kuin vaikkapa laserhitsauksestakin luovat vahvan perustan tämän alueen toiminnoille ja olemme niin niiden osalta kuin kaikkien muidenkin tähän uuteen teknologiaan liittyvien asioiden suhteen mielellämme käytettävissä”, Sanna Teiskonen kertoo. HT Laser Oy Ohutlevytyöt • Teollisuuden järjestelmä? toimittaja • Perustettu vuonna 1989 • Tuotanto Suomessa (8 paikkakuntaa) ja Puolan Poznanissa • Leikkaus, särmäys, hit? saus, koneistus, kokoonpano, pintakäsittelyt, • tuotekehitys • Henkilöstö yli 400 henki? löä, liikevaihto lähes 60 miljoonaa euroa (2017) SLM 280 2.0 TWIN 700W • Metallijauheen lasersulatukseen ja kappaleen kerroksittaiseen kasvatukseen perustuvaa jauhepetiteknologiaa hyödyntävä 3D-metallitulostin • Kuitulaserien teho 2x700W. • Kappaleen kasvatusalue 280x280x365 mm • Kasvatusnopeus 88 cm 3 /h Uutuutena 2.0-mallissa on mukana mm. kaasuvirtauksen päivitys, joka estää sulatuksessa syntyvien partikkeleiden joutumisen lasersäteen tielle. Näin laserteho kohdistuu metallijauheen sulattamiseen eikä osa siitä jää ilmassa leijuviin partikkeleihin. Projektiryhmä kehittää 3D-metallitulostuspalveluita HT Laserilla. Vasemmalta Nea Kontoniemi, Sanna Teiskonen, Jari Naukkarinen ja Riikka Maija Helin. Ohjaus tarjoaa monipuolisen kanavan asetuksiin, simulaatioon ja visualisointiin. Ohjauksella Riikka Maija Helin. SLM 280 2.0 TWIN-kone palvelee niin HT Laserin omaa tuotantoa kuin jatkossa myös asiakasprojekteissakin. Kammiokoko koneessa on 280x280x365 mm. Tulostettuja testikappaleita. Koneella voidaan tulostaa mm. ruostumattomia teräksiä, alumiineja, työkaluteräksiä sekä titaanija inconel-materiaaleja.
18 Alikon työkaluja oheislaitetarjonta laajenee K A R I H A R J U Aliko laajentaa työkaluja oheislaitemallistoaan. Esimerkki talon uudesta tarjonnasta on saksalaisen laiteja ohjelmistovalmistajan Keban automaattinen, koneeseen asennettava laserkulmamittauslaite särmättyjen kappaleiden helppoon ja tarkkaan kulmamittaukseen. Kulmamittaus on särmäystöiden yhteydessä usein toistuva toimenpide. Taivutuksen jälkeisellä taivutuskulman mittauksella verrataan toteutunutta kulmaa asetuksien arvoihin ja tehdään tarvittavat tarkistukset. Perinteisimmin kulmamittaus tehdään tulkilla tai esimerkiksi digitaalisin kulmamittalaittein. Nykyisin kulmamittauksen apuna ovat usein myös koneeseen asennetut kookkaat lasermittausjärjestelmät, jotka käytössä ollessaan asettavat rajoituksia särmäysprosessiin. Tarkkaa ja nopeaa mittausta Kookkaiden mittausjärjestelmien vaihtoehdoksi on saksalaisvalmistaja Keba kehittänyt kulmamittauksen avuksi laitteen, joka yhdistää kosketuksettoman lasermittauksen perinteiset edut kevyiden käsimittalaitteiden helppoon käytettävyyteen. KeMes on käsikäyttöinen, särmäyspuristimen ylätyökaluun helposti magneetilla liitettävä pieni ja kevyt automaattinen laserkulmamitta, joka voidaan helposti siirtää kappaleelta ja koneelta toiselle töiden ja mittauskohteen mukaan. Laite mahdollistaa myös helpot ja nopeat mittaukset kappaleen useasta kohdasta. Koska laite perustuu kosketuksettomaan lasermittaukseen, kulman ja mittalaitteen asettelua ei tarvita ja sen myötä säästyy aikaa mittaustöissä. Samalla yksinkertaisesti nappia painamalla toimiva laite on helppo käsiteltävä myös vähemmän kokemusta omaavalla kulmamittaajalle. Mittauskulman laite näyttää selkeällä näytöllä välittömästi mittauksen jälkeen. Laitteeseen on saatavissa myös tulevaisuudessa optiona Bluetooth-liittymä datansiirtoon tietokoneelle ja edelleen datan analysointiin. Patentoidun laitteen mittaustarkkuus on +/0,2°. Vahvassa vauhdissa Iskunkestävässä siirtolaatikossa toimitettava lasermittalaite täydentää kookkaisiin särmäyspuristimiin ja niiden laitetarjontaan keskittyvän Alikon lisälaitetarjontaa. Aliko suunnittelee, räätälöi ja toimittaa kotimaisia vakiosärmäyspuristinratkaisuja alkaen kolmesta metristä ja 320 tonnista taivutusleveydeltään aina kahdeksaan metriin, erikoisratkaisut jopa 14 metriin saakka. Työkaluja, kiinnitysratkaisuja ja laserturvajärjestelmiä särmäyspuristimiin toimitetaan asiakkaan yksilöllisen tarpeen mukaan. Lisäksi talon toimenkuvaa ovat huollot, modernisoinnit sekä varaosapalvelu. Erityisesti särmäyspuristimien modernisointiratkaisuissa hyödynnetään Alikon pitkäaikaista kokemusta konevalmistajana, sillä samoja ratkaisuja asennetaan niin uusiin valmistettaviin koneisiin kuin vanhoihin Alikon, ja muun merkkisiin koneisiin. Edustuspaletissa on konemerkeistä mm. levykonevalmistaja Messer. Kauppa on käynyt viime aikoina hyvin, toteaa Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin. ”Viimeisen vuoden mittaan olemme toimittaneet useampiakin kookkaita särmäyspuristinratkaisuja niin kotimaahan kuin vientiinkin mm. Venäjälle. Myös modernisointeja olemme tehneet runsaasti”, Demin toteaa. Konetalo Aliko vietti viime vuonna 40-vuotisjuhlavuottaan. Yrityksen toimipiste sijaitsee Tampereen Hankkiossa. KeMes on uusi käsikäyttöinen laserkulmamitta. Kookkaita särmäyspuristimia maailmalle. Alikon aluetta ovat yli kolmemetriset ja 320 tonniset kotimaiset särmäyspuristimet. Työkalunkiinnitys on kompakti ja helppokäyttöinen, osoittaa toimitusjohtaja Stanislav Demin. Teollisuustason 3D-tulostusta metallista ja muovista 3D Formtech tarjoaa laadukkaita 3D-tulostuspalveluita yritysten erilaisiin tarpeisiin. Meiltä teollisen tason 3D-tulosteet myös värjättyinä ja vedenpitäviksi pinnoitettuina. Otamme vastaan yksittäisiä tilauksia ja teemme myös jatkuvaa sopimusvalmistusta. Lue lisää www.3dformtech.fi Pyydä tarjous 040 836 2446 | sales@3dformtech.fi Uutuus mahdollistaa helpot ja tarkat mittaukset. Kiinnitys tapahtuu magneetilla särmäyspuristimen ylätyökaluun. Mittausta demoaa Alikon Ilpo Parikka. Hedelius on tuonut markkinoille uuden 5-akselisen Acura 65L mallin joka on varustettavissa ulkoisella palettiasemalla, taikka robotilla. Lisäksi kun kone varustetaan vielä stand by makasiinilla (190 työkalua) on käytössä nopea ja monipuolinen valmistussolu tehokkaaseen tuotantoon. SAKSALAISTA HUIPPULAATUA HEDELIUKSELTA • Juri Virkki 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi • Ari Prittinen 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi www. jr-machines.fi Vesalantie 1, 24910 Halikko As. x=700 y=650 z=600 mm Työpöydän ala 650 x 540 mm Pöydän kääntö +30 / -115 astetta Karanopeus 12000 / 14000 / 18000 RPM 22/29/35 kW Työkalu sk-40 / HSK a63 x,y,z 40 m/min Lineaarimittasauvat Työkaluja 65 / 190 Ohjaus Heidenhain TNC 640 / Sinumerik 840D SL Hedeliukselta myös kääntyvällä karapäällä varustetut työstökoneet 3,4 ja 5-akseliseen työstöön! Mallit T-6 / T-7 / T-9. Koneilla voidaan korvata perinteiset vaakakaraiset / pystykaraiset työstökoneet ja ajaa myös täsyin 5-akselisena työstökoneena! www.hedelius.de Myös varastoko neita nopeaan toimitukse en.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 19 K A R I H A R J U Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A Y l i 4 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! C 15 M-Levylle Kone töiden mukaan M-Levy Oy investoi särmäyskapasiteettiinsa. Kompaktin kokoluokan Coastone C 15 -särmäyspuristin tehostaa yrityksen pienempien kappaleiden käsittelyä, uutuusmittalaite puolestaan koneella tapahtuvaa kappaleiden kulmamittausta. M-Levy Oy on Muuramen teollisuuskylässä toimiva, vuonna 1992 aloittanut ohutlevytalo. Toiminta alkoi aihionvalmistuksesta yhdellä levytyökeskuksella, mutta laajeni pian hitsaukseen, leikkaukseen ja särmäykseen, kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun. M-Levy on kasvuyritys sanan parhaassa merkityksessä. ”Olemme pyrkineet kehittämään toimintojamme ja laajentamaan asiakaskuntaamme. Monipuolisuus, tekemisen tehokkuus ja pitkälle jalostaminen ovat tässä ytimessä. Palvelemme tarvittaessa tuotekehityksestä lähtien tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen saakka”, linjaa yrittäjä, toimitusjohtaja Jouni Puhakka. Isoja satsauksia konekantaan M-Levy viime vuosien kasvu on seurausta asiakashankinnan laajenemisesta, minkä puolestaan ovat mahdollistaneet panostukset tuotantotekniikkaan. Talon viime vuosien investointeihin kuuluvat satsaukset esimerkiksi moderniin laserleikkausteknologiaan sekä CO2kuin kuitulasermuodossakin. Laserleikkausteknologiaa on yrityksen käytössä myös yhdistelmäteknologiana, pari vuotta sitten yritys hankki laserleikkaus-lävistyssolun lastausja pinontarobotilla varustettuna yhdeksi nykytuotantonsa ydinyksiköksi. Solu mahdollistaa tarvittaessa pitkälle miehittämättömän tuotannon. ”Onhan meillä käytössä toki edelleen myös pitkäaikainen työjuhta, levytyökeskus. Takavuosina se oli jatkuvassa käytössä, ja yhä se on tietyn tyyppisille töille pätevä laite”, sanoo Jouni Puhakka. Monenlaista taivutuksen kapasiteettia Myös taivutuksen toimintoihin on Muuramessa satsattu viime vuosina. Tämän sektorin ydinsovellutus on nyt muutaman vuoden käytössä ollut taivutusautomaatti. Särmäyskapasiteettia on eri kokoluokkiin. Viime vuonna taloon hankittiin uusi nelimetrinen särmäyspuristin. Särmäys on tutusti alue, joka vaatii töihin monen tyyppistä ja kokoista kalustoa. Pienempien kappaleiden käsittely isoilla laitteilla ei tietenkään ole pitemmän päälle se tehokkain ja tarkoituksenmukaisin ratkaisu, vaan pienet kappaleet on usein järkevintä taivuttaa niille sopivimmilla pienemmillä laitteilla. Tähän ajattelumaailmaan osuu yrityksen konekannan tuorein täydennys, joka ei kokoluokassaan edusta sitä järeintä päätä, mutta omassa toimessaan silti suurta ydintä. M-Levyn särmäyskapasiteetin täydennys on kotimaisen valmistajan Coastonen hiljattain uudistuneen särmäritarjonnan edustaja C15. Pikkusärmäri kulmanmitta? järjestelmällä Coastonen C-sarjan särmäyspuristimet on tarkoitettu pienten osien taivuttamiseen ja C15 on sarjan kookkain malli. Kone toimii kahdella kuularuuvilla ja servomoottorilla. Kone on rakenteeltaan varsin yksinkertainen, mikä tekee siitä edullisen investoinnin, mutta samalla kuitenkin monipuolisen, jolla pystytään kuitenkin työstämään valtaosan kappaleista. Pieni koko mahdollistaa koneenkäyttäjän istumisen, mikä tekee työstä ergonomista. Maksimi kappaleleveys särmäykseen on 1600 mm, taivutustehoa on 52 tonnia. Kone tekee M-Levyllä pienten kappaleiden särmäyksestä joustavaa, ja työn sujumista edistää osaltaan sen yhteyteen hankittu laserkulmamittausjärjestelmä, Coastonen koneissa lajissaan ensimmäinen vastaava ratkaisu. ”Tämä järjestelmä tarkistaa kulman aina tarvittaessa. Siinä säästyy kovasti aikaa”, sanoo Puhakka. Uusi pintakäsittelylaitos toiminnassa Taivutuskapasiteetin kehittämisen lisäksi M-Levyllä on tapahtunut vuoden vaihteen tienoilla muutakin. Yritys panosti hiljattain pintakäsittelyyn ja sitä kautta kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun. Uusi, M-Levyn tuotannosta erilleen sijoittuva maalaamo ja pintakäsittelylaitos saateltiin hiljattain toimintaan Muuramen C15-särmäyspuristimen työleveys on puolitoista metriä. Töissä Mateusz Krajewski. Puolalaisia metallin ammattilaisia Muuramessa on töissä useampia. Laserleikkaus-lävistyssolu asennettiin Muurameen parisen vuotta sitten. Pawel Freda ohjauksella. Kulmamittausjärjestelmä nopeuttaa särmäystöitä. Maalaamo ja pintakäsittelylaitos on M-levyn tuore investointi. Linjan vierellä Jouni Puhakka. teollisuusalueella. ”Tämä investointi oli iso, mutta se mahdollistaa sen, että tämäkin tuotannon osa on omassa hallinnassamme. Se palvelee jatkossa myös pelkkää pintakäsittelyä tarvitsevia asiakkaita, sanoo Jouni Puhakka. Laitoksen koko on 1200 neliömetriä, ja se lisää samalla yrityksen käytössä olevat toimitilat 4000 neliömetriin. Lisää varastotilaa rakennetaan kesällä. Henkilökunnan määrä yrityksessä on kasvanut toimintojen laajenemisen myötä. M-Levy työllistää nyt 38 henkilöä.
20 Metallitulostuksen mahdollisuudet esillä 3D-vallankumouspäivässä ”Aika on nyt” K A R I H A R J U Metallitulostuksen teemat kiinnostavat. Vossilla Tampereen Messukylässä järjestetty 3D-vallankumouspäivä keräsi tuvan täyteen maaliskuulla. Tapahtuman viesti oli selvä, jos edelläkävijyyden edut asiassa kiinnostavat, on aika toimia. Vossilla järjestetty teemapäivä liittyi sarjaan tilaisuuksia, joita viime vuosina tämän uuden ja monien mahdollisuuksien teknologian ympärillä on järjestetty. 3D-vallankumouspäivän nimellä se oli järjestyksessä toinen, pari vuotta sitten vastaava tilaisuus pidettiin 3DStepillä Ylöjärvellä, ja silloinkin tapahtuma tavoitti runsaan väkimäärään. Molemmissa tilaisuuksissa asiakkaat pääsisivät tutustumaan tulostamiseen käytännössä. 3DStepillä SLM Solutions SLM280 TWIN 400W jauhepetilasersulatuskoneella ja nyt Vossilla Markforged Metal X pursotusteknologiaan perustuvalla koneella. ”Tätä päivää” 3D-metallitulostuksen asiat ovat ajankohtaisia, ne kiinnostavat ja tietoa tarvitaan, se on selkeä asia. Yleistiedon välitykseen toki keskityttiin tälläkin kerralla. Silti selvä viritys tapahtumassa oli jälleen myös se, että aika olisi ryhtyä toimenpiteisiin, jos uuden teknologian hyödyntämiseen varhaisesta siirtymisestä mahdollisesti seuraavat kilpailuedut kiinnostavat. Vaikka yhä puhutaan paljon 3D-metallitulostuksesta tulevaisuuden teknologiana, itse asiassa se on tätä päivää, totesi tilaisuudessa esiintynyt suunnitteluyritys Etteplanin Johannes Karjalainen. Hän kannusti kuulijoita rohkeasti eteenpäin ja esitteli samalla yrityksen palvelumahdollisuuksia uudenlaisten, 3D-tulostettujen tuotteiden suunnittelupuolella. 3D-metallitulostuksen merkitys luodaan suunnittelussa ja tältä keskeiseltä alueelta tilaisuudessa olivat mukana myös Matti Ahtiluoto Enmacilta ja myös Hannu Aaltonen Elomaticilta. Suunnittelun ja eri tahojen yhteistyön merkitystä esityksessään alkuun pääsemisessä korosti Wärtsilän Juho Raukola, joka Wärtsilässä tehtyjen projektien kautta tiivisti yleisölle 3D-metallitulostuksen edut yleisesti yrityksiä kiinnostaviin teemoihin ajan säästöön, kustannusten alentamiseen ja suorituskyvyn parantamiseen. Eli jos näihin aisoihin liittyen saavutetaan uuden teknologian kautta etuja, tietyn kappaleen tulostaminen voi olla järkevää sen sijaan että se tehtäisiin muilla perinteisemmillä teknologioilla. ”Suunnittelussa tulee lähteä liikkeelle aina ominaisuuksien kautta. Se, miten asiat on aiemmin tehty, ei vie tässä asiassa oikeaan suuntaan. Ja yhteistyöllä päästään eteenpäin”, muistutti Raukola. Laajalla kattauksella Suunnittelupuolen esiintyjien lisäksi koko päivän tapahtumassa esittäytyi varsin laaja kattaus muitakin alan toimijoita. 3D-metallitulostimia on maassa jo useilla tahoilla ja kokemuksistaan uuden teknologian parissa kertoivat tapahtumassa Riikka Maija Helin ja Jari Naukkarinen HT Laserilta, Vesa Kananen 3DStep Oy:stä sekä Marko Venäläinen V.A.V. Group Oy.stä. Kaikilla on käytössään SLM Solutionsin jauhepetityyppinen metallitulostin. HT Laserilla 3D-tulostin on ollut käytössä viime vuoden lopulta, 3DStepilla ja V.A.V Groupilla jo pidemmän aikaa. HT Laserin esityksessä korostui teemansa puolesta 3D-tulostus osana teollista valmistusketjua, 3DStepillä mm. uudet materialait ja V.A.V Groupilla tulostuksen hyödyntäminen yrityksen toimialueella ekstruusiotyökalujen valmistuksessa. Oma kokonaisuutensa päivän tapahtumassa liittyi tutkimukseen ja tutkimuslaitosten 3D-metallitulostuksen alueen kokemuksiin. Oulun Yliopiston kokemuksista kertoi Kimmo K. Mäkelä, VTT:n Joni Reijonen, joilla myös molemmilla on käytössä SLM Solutionsin metallitulostimet. Lisäksi 3D-tulostuksen kaasut olivat aiheena AGA:n Mikko Vaittisella. Markforgedin tulostimet tarkastelussa Vossilla pidetty tapahtuma nivoutui myös Vossin uuden alan edustuksen eli Markforgedin ympärille. Vossi avasi hiljattain Tampereelle esittelytilan, missä yleisö voi tutustua Markforged-tulostimilla tehtävään tulostukseen livenä sekä myös tulostaa omia kappaleitaan suoraan CAD-tiedostoistaan. Esittelyssä myös 3D-vallankumouspäivässä olivat tilan koneet, Markforged Metal X 3D-pursotusteknologiaan perustuva pöytämallin edullinen 3D-metallitulostin, joka tulostaa metallijauhetta, vahaa sekä polymeeriä sisältävää nauhamaista metallifilamenttia. Tulostuksen jälkeen komponentit pestään sidosaineen irrottamiseksi ja lopuksi sintrataan uunissa. Järjestelmässä kelalla olevan metallimateriaalin vaihtaminen toiseen materiaaliin onnistuu muutamassa minuutissa. Myös Markforged Mark Two oli mukana, se on pöytämallinen 3D-komposiittitulostin, jolla voidaan tulostaa alumiinia lujempia osia edullisesti ja nopeasti mm. pitkästä hiilikuidusta. Tapahtumassa myös Markforgedin Mark Keough esitteli sekä valmistajan toimintaa kuin 3D-metallitulostuksen näkymiä, ja lupaaviltahan ne alan kasvun analyysit näyttävät. Vallankumouspäivän isäntänä toimi Vossi Groupin Marko Vossi. Tilaisuudet teemasta jatkuvat. 3D-vallankumouspäivä, 2. aalto, keräsi tuvan täyteen Vossilla maaliskuulla. Etteplanin Johannes Karjalainen esiintyi tapahtumassa. Tapahtuma nivoutui myös tulostinvalmistaja Markforgedin ympärille. Mark Keough esitteli tapahtumassa livekäytössä olleita tulostimia ja kertoi yrityksen toiminnasta Mikko Ojanto on Vossilla uusi mies 3D-metallitulostuksen sektorilla. Pitkän alueen kokemuksen omaavan Mikko Ojanton toimipiste on Turussa. 3D-vallankumouspäivään kuuluivat myös minimessut. Alan toimijat esittäytyivät. Juho Raukola tiivisti yleisölle Wärtsilän näkemyksiä ja kokemuksia 3D-metallitulostuksesta.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 21 Gibbs CAM v13 Uusia mahdollisuuksia osien valmistukseen 3D Systems/Gibbs on esitellyt uuden v13:n. Uusiytimisessä GibbsCAM versiossa 13 ovat mukana mm. epäkeskoja interpolaatiosorvaus, avennustoiminnot ja jäysteenpoisto-ominaisuus. 3D Systems/Gibbs teki kolme vuotta sitten rohkean ratkaisun ja koodasi GibbsCAM:iin uuden ytimen tyhjältä pöydältä. Toki tätä ”koneen vaihtoa” valmisteltiin useita vuosia markkinaversiokehityksen ohella. Ratkaisu oli oikea, sillä jos ohjelmistoon rakennetaan PlugIn lisäosia lisäosien päälle, jossain vaiheessa tämä korttitalo sortuu. GibbsCAMin uusi, vakaalla pohjalla oleva UKM ydin (Universal Kinematic Machine) tuottaa nyt tulosta ja uudessa GibbsCAM versio 13:sta ovat mukana mm. epäkeskoja interpolaatiosorvaus, avennustoiminnot ja erittäin kehittynyt jäysteenpoisto-ominaisuus. Lastuavat työstökoneet kehittyvät huimaa vauhtia, tähän kehitykseen GibbsCAM on vastannut ominaisuuksilla, joilla koneinvestoinneista saadaan kaikki mahdollinen hyöty irti. GibbsCAMin filosofia ” Powerfully Simple. Simply Powerful.” pitää näin yhä pintansa ja monimutkaiset, vaativat työstöt saadaan ohjelmoitua helposti ja nopeasti. Epäkeskeinen sorvaus GC v13 epäkeskeinen sorvaus avaa uusia mahdollisuuksia. Esimerkiksi kiviporan terissä on muotokierteitä, jotka nyt voidaan sorvata yhdellä vedolla valmiiksi. Epäkeskosorvaus kuitenkin vaatii työstökoneelta nopean ja tarkan C-akselin. Varsinkin pienillä halkaisijoilla C-akselin nopeus on rajoittava tekijä. Interpolaatiosorvaus GC v13 interpolaatiosorvaus onnistuu koneistuskeskuksilla, joiden karassa on servo. Työkalu ohjelmoidaan kulkemaan halkaisijapinnan normaalissa X,Y,Z ja karan pyörintäakselin yhtäaikaisella liikkeellä. 5-axis jäysteenpoisto 5-axis Jäysteenpoisto on aina ollut GibbsCAMissä mahdollista toteuttaa, mutta ei koskaan näin helposti ja automaattisesti. GibbsCAM v13 5-axis paketin jäysteenpoisto-ominaisuus tekee ”raadin kaadon” helposti ja nopeasti jopa monimutkaisiin 5-axis kappaleisiin. Hyvin vähäisillä säädöillä valitaan vain pinnat joihin jäysteenpoisto tehdään. GibbsCAM laskee automaattisesti tarvittavat kallistukset ja uurtotarkistukset. Vaikka ominaisuus löytyy 5-axis simultaanipaketista, voidaan se kuten muutkin 5-axis simultaanityöstöt lukita 4 tai 3-akseliseksi, jolloin ominaisuutta voi käyttää 3-akselisilla koneistuskeskuksilla. Esimerkiksi vaakakeskuksilla tehtäviin hydrauliikkalohkojen ristiin porausten ja avarrusten jälkeiseen jäysteenpoistoon. Lineaarija rotaatioavennus Uutena ominaisuutena on lineaariavennus, jolla voidaan ohjelmoida kiilauran pisto ja terävien nurkkien työstö. Rotaatioavennuksella saadaan esimerkiksi Torks avaimen muoto valmistettua hetkessä. GibbsCAM v 13 sisältää työstötaktiikat ja työkalut lineaarija rotaatioavennukseen. Virtaviivainen käyttöliittymä V13 versiossa myös käyttöliittymää on kehitetty vielä virtaviivaisemmaksi ja selkeämmäksi. Selkeyttä lisää ominaisuus, jossa samaan työstöön kuuluvat operaatiokuvakkeet nivoutuvat yhteen ja tarvittaessa erilleen. Käyttöliittymässä on mukana uusi, sisään rakennettu G-koodieditori, jonka avulla voi tutkia generoitua NC-koodia. Geodesic työstöradat GC v13 5-axis paketti sisältää uuden Geodesic-ominaisuuden, jolla saadaan monimuotoisiin pintoihin siistit 5-axis -radat vakioaskeleella. www.cenic.fi 5-akselinen jäysteenpoisto. Pyörökierteen sorvaus valmiiksi yhdellä Z-akselin suuntaisella vedolla. 3-akselinen jäysteenpoisto. Ajettu testikappale video nähtävissä Cenic.fi. Interpolaatiosorvaus koneistuskeskuksella. Lineaariavennus (kiilauran pisto). Geodesic-ominaisuus mahdollistaa siistit vakioaskel työstöradat monimuotoisiin orgaanisiin pintoihin.
22 Raudan ja softan yhteispeli tuo tuloksia Laadun ja tuottavuuden yhdistäminen on haastava asia. Siihen ei vaadita vain suorituskykyisiä koneita, vaan myös räätälöityjä ohjelmistoja, jotta koko potentiaali saavutetaan. Okuma on esitellyt uusia ratkaisuja, jotka optimoivat raudan ja softapuolen tuloksellista yhteispeliä. Kun aika ei ole tärkeä määre, on korkealaatuisten tuotteiden valmistus suhteellisen helppoa, sanotaan. Samoin massatuotanto ei ole todellinen haaste, kun laatu on alhainen. Mutta kun tilanne on päinvastoin, tehokkaan tuotannon ja laadun yhdistäminen vaatii ohjelmistoja laitteistoratkaisuja, jotka on hienosäädetty toisiinsa. Ne mahdollistavat koneistustoimintojen optimoinnin laadun ja tuottavuuden kannalta. Ratkaisuilla voidaan alentaa koneen kokonaiskustannuksia, jolloin valmistusprosessit ovat mahdollisimman kustannustehokkaita asiakkailleen. Laatu alkaa alusta Okuman palettiin kuuluu monenlaisia uusia ratkaisuja, jotka optimoivat raudan ja softan yhteispeliä. Optimointi alkaa työstöprosessin alusta, sillä paraskaan kone ei tietenkään tuota laadukkaita tuotteita, jos sille syötetty data ovat heikkolaatuista. Koska tietojen korjaaminen käsin on vaikeaa, puutteet saatetaan korjata usein vasta viimeistelyssä. Tähän teemaan Okuma on kehittänyt Hyper-Surface-sovelluksen, mikä korjaa työstötiedot automaattisesti ennen työstöprosessia pinnanlaatua ja jälkikäsittelyn tarvetta vähentäen. Kaikki edeltäjänsä Super-NURBS -ominaisuudet sisältävä sovellus muodostaa vapaamuotoiset kaarteet matemaattisesti ja virtaviivaistaa liikekomennot nopeuttaen siten työstöprosessia. Ratkaisu on kehitetty kaksipylväisiin työstökeskuksiin ja jatkossa se on Okuman mukaan saatavissa myös muihin valmistajan koneisiin. Työkalujen optimointi Työstöprosessissa työkalun oikeanlainen käyttö on tärkeää. Työstökeskuksille Okuman sovellutus on ns. Dynamic Tool Load Control, mikä tasapainottaa lastuamisvoimia suhteessa kunkin teräpalan kulumiseen. Dynamic Tool Load Control tekee myös titaaniseosten kaltaisten vaativien materiaalien työstämisen aiempaa taloudellisemmaksi, koska se mahdollistaa kiinteitä työkaluja edullisempien vaihtopalatyökalujen käytön näiden materiaalien käsittelyssä. Kierteitykseen Okuman ratkaisuja ovat leikkaustehoa optimoiva ja värinää vähentävä Variable Spindle Speed Threading-sovellus, mikä alentaa karan kierroslukua, kun leikkaustyökalu liikkuu työkappaleen kriittisiin kohtiin. Samalla kun karan nopeutta lasketaan, vähennetään leikkuunopeutta, jotta kierre säilyy tasaisena. Vaihtuville kierteille Okuman ratkaisu on Variable Lead Treading, sen avulla jopa kierteityksen jatkaminen työkappaleen käsittelyn jälkeen toisessa koneessa on tehty mahdollisimman helpoksi. Thread Phase Matching helpottaa uudelleenkierteitystä. Kaikki kierteistysratkaisut ovat saatavilla sorveille ja kääntökaralla varustetuille monitoimikoneille, kuten MULTUS-sarjalle. Tuottavuuden ehdoilla Gear Machining Package on Okuman ratkaisu hammastuksiin. Sovellutus on tarjolla monitoimikoneille ja 5-akselisille työstökeskuksille. Ratkaisu mahdollistaa hammastusten monipuolisen työstämisen yhdellä työstökeskuksella ja yhdellä asetuksella. Etu on tuottavuuden kannalta merkittävä, koska hammaspyörien valmistus edellyttää usein lukuisia vaiheita, menetelmiä, useiden eri koneiden käyttöä asetuksineen, vaihtoja, mittausta ja kalibrointia, jotka tietenkin hidastavat tuotantoa. Tällä paketilla kokovalmistus voidaan tehdä yhdellä monitoimikeskuksella. Okuman Turn-Cut puolestaan muokkaa sorvausta työstökeskuksilla ja monitoimikoneilla uudenlaisen valmistusprosessin myötä. Työkappaleen kierrättämisen sijaan työkalu liikkuu työkappaleen ympärillä tai sen sisällä, ja avaa näin uusia mahdollisuuksia myös epätasapainoisten työkappaleiden käsittelyyn. Eri kokoja ja muotoja olevia reikiä voidaan valmistaa myös yhdellä työkalulla, joka toki lisää tuottavuutta merkittävästi. Monipuolisesti yhdellä koneella Flat-Tool Grooving -sovellutus on kehitetty ilmatiiviin työstetyn pinnan valmistamiseen ja tiivisteurien pinnan laadun parantamiseen. Käyttämällä tasaista työkalua uran pohjan viimeistelyyn taataan tiiviys ilman aikaa vievää käsin viimeistelyä tai tiivistysuran kulmien leikkaamista. Urituksen aikaisen tarkkuuden varmistamiseksi työkalun leikkaavan reunan liike synkronoidaan karan kanssa. B-Axis Turning -sovellutuksen myötä Okumalla on teknologia, mikä soveltuu kaarevien pintojen sorvauksen optimointiin monitoimikoneilla. Tämä valmistusprosessi vaatii yleensä työkalun vaihtamista. Sovellutus seuraa kulmia ja mahdollistaa työt ilman työkalunvaihtoja, eliminoi harjanteet ja takaa tasaisen laadun. Sorveille tarkoitetussa C-Axis Torque Limit -nimisessä sovellutuksessa puolestaan revolverin stopperi lukee C-akselin vääntömomentin vaihtelut ja mahdollistaa C-akselin nollapoikkeamien asetukset koneeseen. Ominaisuus eliminoi kiinnitysja käyttäjävirheet sekä prosessin mittaukset ja vähentää kustannuksia ja nopeuttaa työstöprosessia. Mittaamiset ja kalibroinnit Tuotantoprosessien helpottamiseksi ja nopeuttamiseksi Okuma tarjoaa myös ratkaisuja, jotka mahdollistavat tehokkaat mittaukset tarkkuudesta tinkimättä. Laadukkaiden osien valmistaminen vaatii tarkkoja mittauksia ja kalibrointeja. Tuottavuuden kannalta tämä saattaa kuitenkin aiheuttaa ongelmia, koska tavanomaiset mittausmenetelmät edellyttävät toisinaan pitkiäkin taukoja koneiden toimintaan. Okuman NC Gage mittaa työkappaleita suoraan monitoimikoneessa, joten sen myötä työkappaletta ei tarvitse siirtää erilliseen 3D-mittauslaitteeseen mittausta varten. Kun NC Gage liikkuu koneistettua osaa tarkistettaessa, työkappaleen asentoon ei vaadita muutoksia mittausprosessin aikana. Kaksipylväisten työstökeskusten kalibrointeja helpottaa Okuman Auto Attachment Head Compensation -toiminto, minkä myötä aika uuden kiinnityspään säätämiseen lyhenee merkittävästi. Kun perinteiset kalibrointimenetelmät voivat kestää jopa päivän, tämän ratkaisun avulla säätö tapahtuu Okuman mukaan jopa 20 minuutissa. Okuma on japanilainen työstökonevalmistaja, jonka Euroopan toiminnoista huolehtii Saksassa toimiva myyntija huoltopalveluyhtiö Okuma Europe GmbH. Suomen edustaja on MTC Flextek. www.okuma. eu (KH) Hyper-Surface optimoi työstödataa automaattisesti. Okuman NC-Gage on sovellutus suoraan monitoimikoneessa tehtäviin mittauksiin. Gear Machining Package mahdollistaa monipuoliset hammastukset yhdellä koneella. Turn-cut-sovellutus on uusi ratkaisu epätasapainoisten kappaleiden koneistukseen. Variable Spindle Speed on kehitetty vähentämään värinää kierteityksessä. Dynamic Tool Load Control tasapainottaa lastuamisvoimia vaihtopalatyökaluilla.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 23 Konekauppaa pohjoismaisella otteella Masentia laajentaa palettiaan Masentia kehittää Suomen toimintojaan. Talon edustuspalettiin kuuluvat nyt tuoreeltaan mm. konemerkit WFL ja Pama. Masentia on pohjoismainen konetalo, jonka pääpaikka sijaitsee Tanskan Odensessa. Yrityksen perinteet ulottuvat yli 50 vuoden päähän. ”Tämä yritys toimi pitkään nimellä A-V-N Maskin. Koska Tanskassa oli muitakin hyvin saman kaltaisella nimellä toimivia yrityksiä, nimi vaihtui vuonna 2014 ja siitä lähtien olemme toimineet nimellä Masentia”, kertoo Suomen myyntipäällikkö Petteri Heinonen. Nimi tulee latinan sanojen yhdistelmästä maskin ja sentia. Ne tarkoittavat konetta ja läsnäoloa. ”Tämä on perheyritys ja vastuuseen sekä asiakkaasta huolehtimiseen panostamme. Siten nimi kuvastaa toimintaamme hyvin”, Heinonen sanoo. Nykymuotoinen Masentia sai nykymuotonsa vuonna 2016, kun yritys osti TL Maskinpartnerin toiminnan. Samassa yhteydessä taloon muutti myös Petteri Heinonen, pitkän linjan alan ammattilainen, joka nyt vastaa Masentian Suomen toiminnoista. ”Olemme sen jälkeen pikkuhiljaa rakentaneet myyntipalvelua Pohjanlahden tälle puolelle. Viime ajat työ on ehkä ollut nyt näkyvämpää”, sanoo Heinonen. Eurooppalaiskoneita kattavalla paletilla Esimerkiksi Tanskassa ja Ruotsissa keskeisiin alan toimijoihin kuuluva Masentia on liikkeellä eri Pohjoismaissa hieman vaihtelevalla konepaletilla. Yhteisiä tekijöitä toki on, yritys keskittyy eurooppalaisiin konemerkkeihin, ja paletissa ovat kaikissa maissa ratkaisut niin jyrsintään, sorvaukseen, hiontaan kuin myös lasertuotteiden toimintoihin. Samoja merkkejä kuuluu valikoimiin useita eri maissa. ”Pohjoismainen tausta antaa vahvuutta toimintaan. Usein konevalmistajat ymmärtävät Pohjoismaat yhtenä kokonaisuutena ja heidän on kannaltaan luontevaa, että edustuksetkin täällä ovat samalla taholla.” Masentia panostaa kapeaan asiakassegmenttiin, mutta vahvaan merkkikokonaisuuteen. Suomessa talon edustuspalettiin ovat kuuluneet muutaman vuoden mm. Hellerin ja Unisignin koneistuskeskukset. Sorvauksen puolella edustetaan mm. Pietro Carnaghin karusellisorveja, hionnassa G+H Schleiftechnikin tuotteita. Lasereissa hyvin tunnettu alan merkki on Coherent-Rofin, jonka laajasta valikoimasta löytyy lasereita moniin käyttötarkoituksiin. Edustuspaletti Suomessa laajenee, tuoreet laajennukset palettiin ovat itävaltalainen WFL Millturn Technologies sekä italialainen Pama. ”Itävaltalainen WFL Millturn on vaakakaraisten sorvauskeskusten valmistaja, italialainen Pama keskittyy avarruskoneisiin ja isoihin koneistuskeskuksiin. Kummatkin ovat eurooppalaisia hyvin tunnettuja high-end -konevalmistajia, ja sopivat siksi edustuskokonaisuuteemme hyvin. Molemmat ovat jo myös pitkään kuuluneet palettiimme muissa Pohjoismaissa”, sanoo Petteri Heinonen. Koneet ja alan palvelut Masentian konseptiin kuuluvat niin koneet kuin teknologiset ratkaisutkin. ”Asiakaskohtaisen koneräätälöinnin lisäksi tarjoamme huollot, varaosapalvelut sekä kattavan teknisen tuen koneillemme. Kokonaisvaltainen ja tasokas palvelu on ehdoton ydinasia tämän talon toiminnassa”, sanoo Petteri Heinonen. Petteri Heinosen toimipaikka on Jyväskylässä. Lähin ja samalla Masentia-konsernin toinen pääpaikka ja tekninen toimipiste on eteläisen Ruotsin Värnamossa, missä sijaitsevat myös Suomenkin suuntaan palvelevat konenäyttelytilat. ”Värmanossa järjestetään säännöllisesti myös Open Housetyyppisiä tapahtumia, mihin myös suomalaisasiakkaat ovat tervetulleita. Yksi keskeinen piirre toimintaamme ovat myös tehdasvierailut, niitä organisoimme usein ja mielellämme. Tutustumiskäynnit Euroopan tehtaille käyvät sujuvasti nopeillakin aikatauluilla”, sanoo Heinonen. Petteri Heinosen mukaan paitsi konepaletti, myös Suomen organisaatio laajentuu vähitellen. ”Olemme vasta alussa ja toimintojamme kehitetään. Jatkossa paletti ja organisaatio vahvistuvat”, sanoo Heinonen. Petteri Heinonen kehittää pohjoismaisen konetalon Masentian Suomen toimintoja. Toimipaikka on Jyväskylässä. Uutuustapahtuma! ke 15.5.2019 | 9–17 | SEINÄJOKI AREENA Yhteistyössä: Pohjanmaan kauppakamari Etelä-Pohjanmaan kauppakamari Etelä-Pohjanmaan Yrittäjät Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät Keski-Pohjanmaan Yrittäjät Österbottens Företagarförening Kumppanit: P O H J A N M A A N Ö S T E R B O T T E N P O H J A N M A A N Ö S T E R B O T T E N P O H J A N M A A N Ö S T E R B O T T E N P O H J A N M A A N Ö S T E R B O T T E N Pohjanmaan Teollisuus on uusi, yhden päivän ammattitapahtuma , joka kokoaa yhteen teollisuuden kärkiosaajat, asiantuntijat ja uudet innovaatiot. Messuja verkostoitumistapahtuma tarjoaa tietoa mm uusimmasta teknologiasta, digitalisaatiosta, robotiikasta ja tulevaisuuden tuotannollisesta toiminnasta – eli ainutlaatuinen näköalapaikka Pohjanmaan ja koko Suomen teollisuuteen! Lisätietoja: Jukka Hakala, Pohjanmaan Expo puh. 0400 669 600 | jukka.hakala@pohjanmaanexpo.fi P O H J A N M A A N Ö S T E R B O T T E N Järjestäjä: Maksuton sisäänpääsy. www.pohjanmaanteollisuus.fi Rekisteröidy kävijäksi ja tutustu näytteilleasettajiin Tervetuloa tapaamaan yli 120 alan kärkiyritystä Seinäjoelle!
24 Uutta plasmaleikkaustekniikkaa Raumalle Yksi Machinery Oy:n vuoden 2018 loppupuolen metallintyöstökonetoimituksia oli Ermaksan EPL 2,6x13 XPR300 -plasmaleikkauskoneen ja Ermaksan Power Bend Pro 3100x320 -särmäyspuristimen toimitus Sailomäen Metallityöt Oy:lle Raumalle. Plasmaleikkauskone on yksi Machineryn turkkilaisen toimittajan Ermaksanin huippusuunnittelun sekä työn näytteistä. Plasmaleikkurissa on panostettu erityisesti laatuun niin yksittäisiä komponentteja valittaessa kuin myös koneen tuottamaa työlaatua valvottaessa. Sailomäen Metallityöt Oy on ollut Machineryn asiakas kohta jo lähes kahdenkymmenen vuoden ajan. Ensimmäinen sahan yritys osti Machineryn entiseltä tytäryhtiöltä Tampereen Konepalvelu Oy:ltä 2000-luvun vaihteessa. Toimintansa alussa Sailomäen Metallityöt keskittyi koneinvestoinneissaan käytettyjen koneiden hankintaan. Nyt konehankinnan tullessa ajankohtaiseksi yritys lähtee liikkeelle uuskonehankinnasta uusien koneiden tehokkuuden ja toimintavarmuuden vuoksi. Näin toimittiin myös uuden plasmaleikkauskoneen kohdalla. Uudessa hienosädeplasmaleikkurissa on viistepoltto-ominaisuus, jolla Sailomäen Metallityöt pystyy tekemään hitsausviisteet valmiiksi kokoonpanoa varten. Näin ollen heidän ei tarvitse enää tehdä hitsausviisteitä käsin. Tällä hetkellä kone on työllistetty palvelemaan yrityksen omaa tuotantoa, mutta koska koneen kapasiteetti riittää yli omien tarpeiden, yritys aikoo aloittaa myös polttoleikkeleiden ulosmyynnin. Sailomäen Metallityöt valmistaa pääasiassa erilaisia kuljettimen kolia Ketjurauma Oy:lle sekä Raumaster Oy:lle. Yksi pääasiakkaista on myös Kuusakoski Oy, jolle valmistetaan romunkeräyksessä tarvittavia keräysastioita. Lisäksi yritys on erikoistunut erilaisten jätteenkäsitKuvassa Sailomäen Metallityöt Oy:n toimitusjohtaja Pasi Sailomäki, Machineryn työstökoneasentaja Juha Tuomi ja työstökonemyyjä Jarmo Viitala sekä kaksi Ermaksanin asentajaa Ermaksan EPL 2,6x13 XPR300 plasmaleikkauskone. M Y Ö S U U D E T J A K Ä Y T E T Y T K O N E E T J A L A I T T E E T Särmäyspuristimet Laatu ja nopeus ovat tänä päivänä valttia KONE-COCCO MACHINE Ab www.konecocco.fi Dinox X=2500> Y=2200> mm Ronin, Verus X=4000> Y=2000> mm Spirit X=6000> Y=4-8000 mm www.fptindustrie.com www.fptindustrie.com www.warcom.com www.warcom.com Levyleikkurit Fiber Laser ja plasmaleikkurit 040 563 9090 0400 665 373 info@konecocco.fi Aliko särmäyspuristin -02 Tandem 2 x 3,1m x 320ton gtt 6,2m 640 ton muuttuvaleukainen alatyökalu + kattava työkaluvalikoima suoraan tuotannosta Hyundai Kia KBN-135 Avarruskone -11 ohjaus Fanuc 16iMB, X=4000, Y=2500, tkl. makasiini 90 paik. Correa Anayak HVM 3800 pitkäjyrsin -13 Heidenhein iTNC539, X=3200mm Okuma Macturn 550C, monitoimisorvi. -05 Okuma Multus B400W KÄYTETYT KONEET K y s y m y ö s k ä y t e t t y j ä k o n e i t a ! telyyn keskittyneiden konttien ja säiliöiden valmistamiseen. Tarpeen mukaan Sailomäen Metallityöt tekee myös tilaustöitä sekä vaihtolavoja ja kontteja mittojen mukaan.
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 25 SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy UUDET JA KÄYTETYT • DET JA KÄYTneet • Boschert -ja Gizelis koneet HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Jyväskylän toimipiste: Kari Riihimäki 050 4066 404 Seinäjoen toimipiste: Vesa Kivekäs 050 349 0067 Huollot ja koneiden siirrot 050 4066 050 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla Katso nettisivuiltamme varastossa olevat koneet! Nopea toimitus. MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 8.4. mennessä, näin tavoitat 17.4. painettavassa lehdessä 19500 metallialan yritystä. MYYDÄÄN • Pema 200 tn pyöritysrullasto 1+2 kpl • T-uralaattoja eri kokoisia • T-urakuutioita ”arkkkuja” ym. PKP Machining Oy Tiedustelut: 0400 627695
26 Lujuutta ja kulutuskestoa ruostumattoman teräksen sorvaukseen Ruostumattoman teräksen suosio ei kuitenkaan osoita hiipumisen merkkejä esimerkiksi pumppuja venttiilituotannossa, öljyja kaasuteollisuudessa sekä ajoneuvo-, ilmailuja avaruusteollisuuksissa. Sen myötä myös lastuavia työkaluja valmistavien on pystyttävä tarjoamaan pidemmän terien kestoiän ja paremman tuottavuuden takaavia ratkaisuja, jotka tukevat konepajojen menestystä tiukasti kilpailluilla kansainvälisillä markkinoilla. Sandvik Coromantin uusi laatu on valmistajansa mukaan kehitetty vastauksena juuri näihin näkökohtiin. Haaste ISO M -materiaaliluokkaan kuuluvia ruostumattomia teräksiä on monenlaisia. Yleisimpiä niistä ovat austeniittiset lajit sekä duplex-teräkset. Austeniittisista teräksistä tutuimpia ovat laadut 304 ja 316, jotka ovat hehkutettuna melko pehmeitä ja joiden muovattavuus on erittäin hyvä. Kaikenlainen koneistus aiheuttaa niissä kuitenkin merkittävää työstökarkenemista eli pintojen ja lastujen kovettumista, mikä johtaa terän lovikulumiseen ja pinnankarheuden heikkenemiseen. Austeniittisten ruostumattomien terästen muovattavuus vaikeuttaa myös niiden sorvausta, sillä tuloksena on erittäin pitkiä ja sitkeitä lastuja, joita on vaikea katkoa. Työkappaleesta voi myös tarttua materiaalia teräsärmään (irtosärmä). Austeniittisten ruostumattomien terästen lämmönjohtavuus on muita teräslajeja alhaisempi, eli terän rintapinnalla voi kehittyä runsaasti lämpöä. Työkappaleen lämpölaajeneminen sorvauksen aikana voi puolestaan aiheuttaa muotoja toleranssiongelmia. Ruostumattomat duplex-teräkset, esimerkiksi laatu 2205, sisältävät sekä ferriittistä että austeniittista rakennetta. Vaikka niiden työstökarkenevuus on austeniittisia ruostumattomia teräksiä vähäisempää, austeniittisia laatuja korkeampi lujuus merkitsee suurempia lastuamisvoimia (tehontarvetta) ja alhaisempia lastuamisnopeuksia. Ruostumattomien duplex-terästen lastuttavuutta pidetäänkin niiden korkean murtoja myötölujuuden vuoksi yleisesti huonona. Lastut ovat vahvoja, mikä voi aiheuttaa lastuhakkaumaa ja suuria lastuamisvoimia. Lisäksi lämpötila nousee korkeaksi, mikä johtaa terien plastisiin muodonmuutoksiin ja kuoppakulumiseen. Ratkaisu Ruostumattomien terästen sorvaukseen on monia vakiintuneita käytännön vinkkejä. Esimerkiksi ruostumattomien austeniittisten terästen sorvauksessa muokkauslujittuneen pinnan alta lastuavat terävät särmät toimivat hyvin, etenkin jos lastuamissyvyys pidetään muuttumattomana. Ruostumattomille duplex-teräksille suositellaan pieniä asetuskulmia lovikulumisen ja jäysteenmuodostuksen välttämiseksi. Myös työkalun ja työkappaleen kiinnityksen tukevuuteen on kiinnitettävä erityistä huomiota. Kaikista tärkeintä on kuitenkin oikean terän valinta. Ruostumattoman teräksen rouhinnassa ja puolikarkeissa vaiheissa käytetään tukevissa olosuhteissa suuria nopeuksia, joille on tähän asti ollut haastavaa löytää sopivan kovaa terälaatua. Ruostumatonta austeniittista tai duplex-terästä sorvaavat konepajat tarvitsevat terän, jolla on hyvä plastisten muodonmuutosten ja kulumisen kestokyky. Tällöin saadaan enemmän kappaleita per teräsärmä ja kustannukset pienenevät. Sandvik Coromant kehitti asiakaspalautteen pohjalta terälaadun GC2220. Uuden laadun optimoidussa perusaineessa on vähemmän kobolttia, mikä parantaa kuumalujuutta. Rakenteeltaan pylväsmäinen, kova sisempi MT-TiCN-pinnoite tarjoaa hyvän suojan hankaavaa kulumista vastaan. Kenties tärkeimpänä ominaisuutena GC2220:ssa on käytetty terien kestoikää parantavaa Inveio-pinnoiteteknologiaa. Sen tiiviisti pakkautunut yhdensuuntainen kiderakenne antaa teräsärmän lastuavalle osalle maksimaalisen suojan termistä kulumista vastaan. GC2220:n 25–30 % edeltävän sukupolven terälaatuja parempi plastisten muodonmuutosten kestävyys merkitsee pidempää kestoikää ruostumattomien austeniittisten ja duplex-terästen koneistuksessa. Työkalukustannukset pienenevät, työkaluvarastoa voidaan supistaa ja kappalekohtaiset kustannukset ovat alemmat. Pidemmät teränvaihtovälit parantavat myös tuottavuutta ja nopeuttavat investoinnin takaisinmaksua. Tulokset Uusi terälaatu sopii parhaiten jatkuvaan tai kevyesti hakkaavaan koneistukseen tukevissa olosuhteissa kohtalaisilla tai isoilla lastuamisnopeuksilla, kuten useat asiakastestit pumppuja venttiiliteollisuudessa osoittavat. Austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä (200 HB) valmistetun venttiilin ulkopuolisessa pituusja tasosorvaustestissä 230 työkappaleen jälkeen (koneistuksen kesto 12 s/ työkappale, lastuamisnopeus oli 107 m/min, syöttö 0.3 mm/r ja lastuamissyvyys 1.3 mm) Sandvik Coromantin GC2220-laadun teräsärmässä oli hädin tuskin minkäänlaisia vaurioita. Terällä voitiinkin koneistaa Uutuus sopii sekä märkäettä kuivakoneistukseen, myös martensiittisille ruostumattomille teräksille tai niukkahiilisille teräksille. Terälaatu GC2220:ssa on käytössä terien kestoikää parantava Inveio-pinnoiteteknologia. Servokäyttöiset särmäyspuristimet. Suomesta. www.coastone.fi Suhtautuminen ruostumattoman teräksen käyttöön on aina ollut hieman kaksijakoista. Tämän yleisen materiaalin erinomaiset lujuusja korroosionkesto-ominaisuudet saavat suunnitteluinsinöörit hykertelemään, mutta sen työstökarkenevuusominaisuudet ja ylipäänsä heikko lastuttavuus aiheuttavat tuotantoinsinööreille harmaita hiuksia. 522 työkappaletta ennen kuin terä oli kulunut loppuun, huomattavasti perinteisiä ratkaisuja enemmän. Vastaavasti austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä (200 HB) valmistetun pumpun laipan ulkopuolisessa pituussorvauksessa (koneistuksen kesto 47 s/työkappale, lastuamisnopeus oli 160 m/min, syöttö 0.2 mm/r ja lastuamissyvyys 2 mm) GC2220 kärsi huomattavan vähän plastisista muodonmuutoksista, ja sillä pystyttiin koneistamaan yhteensä 12 työkappaletta – kestoiän parannus oli jälleen merkittävä. GC2220 sopii sekä märkäettä kuivakoneistukseen ja muille materiaaleille, kuten martensiittisille ruostumattomille teräksille ja niukkahiilisille teräksille. www.sandvik.coromant.com/fi
n r o 3 • 2 19 m a a l i s k u u 27 Bodor P3015T (6m) 4kW MaxPhotonics • Työalue levyt 3000x1500mm, kapasiteetti teräs 20mm • Työalue putki 20-6000mm, halkaisijat 20-230mm • Bodor Pro 3D CAM integroituna, WIN7, 27” kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Hinta Asennettuna ja Koulutettuna Suomeen 249.000 € alv. 0%. Saatavilla myös konerahoitus ilman käsirahaa sekä IPG versio. BODOR KUITULASERLEIKKAUSKONEET kaikkiin tarpeisiin. Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Bodor i7 1kW IPG Photonics • Työalue 1000x1500 mm, läpiajolla 3000x1500 mm • Leikkauskyky Teräs 8 mm, RST 4 mm, ALU 3 mm • Bodor Pro 2.0 jossa integroitu CAM sekä WIN7 Hinta asennettuna ja koulutettuna Suomeen 109.900 € alv. 0%. Huom. Koneet myös ilman käsirahaa edullisella konerahoituksella. Saatavilla myös MAX versiona. Soita meille ja kysy lisää! Kompakti mutta tehokas I-SARJA BODOR I7 soveltuu erinomaisesti piensarjoille 3 kpl myyty Suomeen! 2 kpl myyty Suomeen! OTA YHTEYTTÄ: Jarmo Viitala p. 0400 740 267 / Sami Vornanen p. 044 763 4416 / Mikko Mastosalo p. 044 766 4938 Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere / etunimi.sukunimi@machinery.fi / www.machinery.fi ERMAKSAN POWER BEND FALCON 3100-175 SÄRMÄYSPURISTIN ERMAKSAN HGS 3100-6 LEVYLEIKKURI Leikkausvahvuus: 6mm / Teräs, 4mm / Ruostumaton teräs Työleveys: 3100 mm Ohjaus: ERcut7 HE TI VA RA ST OS TA LEVYSTÄ VOIMAA Käyttövoima: hydraul. Työleveys: 3100 mm Yläpalkin liikkeen pituus: 275 mm Vakioakselit: Y1,Y2,X,R Puristusvoima: 175 tn Varusteet: moottori bombeeraus Ohjaus: CybTouch12
28 1 Xpert80_260x175_fin.indd 1 Best choice. Koskaan aiemmin särmäys ei ole ollut näin monipuolista Xpert 80 mahdollistaa nopeat tyb_kalunvaihdotja liikkeet perinteisiin koneisiin verrattuna. Nopeus, ergonomia ja käytön helppous ovat olleet lähtökohtana koneen suunnittelussa. Tervetuloa tutustumaan tarkemmin! Cutting I Bending I Automation bystronic.com Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com 20.09.18 13:071